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閱讀：10發(fā)布時(shí)間：2025-1-25
鋼加熱時(shí)常見(jiàn)的缺陷
（1）氧化
加熱時(shí)的氧化性氣氛（如空氣、氣氛中O2、CO2、H2O等）氧化鋼鐵，在工件表面形成FeO,Fe2O3,Fe3O4等氧化物。在溫度560℃以下，主要形成Fe3O4這類比較致密的氧化物，它可使鋼表面與氧化性氣氛隔離，阻止鋼表進(jìn)一步氧化。但鋼的奧氏體化溫度多在560℃以上，鋼被氧化形成以FeO為主的疏松的氧化物層，依加熱溫度升高加熱時(shí)間增長(zhǎng)其氧化物層厚度增加，不僅導(dǎo)致鋼的燒損加大，而且使零件尺寸變小，表面粗糙，更重要的還嚴(yán)重影響后序熱處理的質(zhì)量。
（2）脫碳
鋼加熱過(guò)程中脫碳，即鋼中的碳被燒損使鋼表面含碳量降低的現(xiàn)象。伴隨氧化常發(fā)生脫碳，氧化性氣氛也是脫碳的氣氛，H2雖是還原性氣氛亦是脫碳?xì)夥?。一般鋼中含碳量越高，脫碳越?yán)重。由于脫碳使鋼件表面含碳量下降，導(dǎo)致鋼件機(jī)械強(qiáng)度下降，特別是工件的疲勞強(qiáng)度下降，耐磨損性能降低。
（3）過(guò)熱
鋼的過(guò)熱指的是加熱溫度比正常溫度偏高，出現(xiàn)的現(xiàn)象是鋼的奧氏體晶粒較正常的要大，即晶粒變粗。結(jié)果是，鋼的塑性、韌性、強(qiáng)度降低，同時(shí)工件熱處理后變形加大，還可能導(dǎo)致熱處理裂紋、使工件報(bào)廢。過(guò)熱的工件一般可再在較低溫度加熱，重新使奧氏體晶粒細(xì)化，予以補(bǔ)救。
（4）過(guò)燒
指的是加熱溫度太高，奧氏體晶界或部分晶界氧化甚至熔化的現(xiàn)象。后果是，處理的工件很脆，如果鍛造一鍛即裂，過(guò)燒的工件只能報(bào)廢，無(wú)法挽救，因而是致命性的。
加熱缺陷的防止辦法
（1）真空加熱
工件在真空中加熱是防止氧化脫碳的措施，是熱處理工藝的發(fā)展方向，在發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用普遍，問(wèn)題是，真空加熱用的設(shè)備投資大，工藝成本較高。
（2）可控氣氛加熱
工件加熱過(guò)程中向爐內(nèi)充入一定保護(hù)性氣氛，保證鋼在不脫碳，不增碳，不氧化的氣氛下加熱。實(shí)踐證明它是行之有效與可靠的方法，也是發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用十分普遍的工藝，是現(xiàn)代熱處理的發(fā)展方向之一。但需要一套制取可控氣氛的發(fā)生裝置，由于成本較高，原材料來(lái)源不廣泛限制了它的應(yīng)用。
（3）鹽浴加熱
工件置于一熔化了的中性鹽液中加熱，鹽液進(jìn)行充分脫氧，保證工件加熱過(guò)程中少氧化，甚至無(wú)氧化。問(wèn)題主要是粘在工件上的鹽難以清洗潔凈，清洗不干凈會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)存及應(yīng)用過(guò)程易于長(zhǎng)銹。此外操作過(guò)程中鹽液遇水易炸，不小心易使人體灼傷，要十分注意安全。
鋼材缺陷檢測(cè)方法
不止加熱過(guò)程中，在成材表面產(chǎn)生的缺陷也是影響鋼材品質(zhì)的重要因素，輪廓儀一種表面缺陷檢測(cè)裝置，可擬合外表面，精準(zhǔn)判斷0.5mm以上的劃痕、裂紋、凹坑、凸起、耳子、錯(cuò)輥等表面缺陷，還可實(shí)現(xiàn)缺陷定位，給廣泛的用于長(zhǎng)形軋材的表面缺陷及幾何尺寸檢測(cè)。
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