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閱讀：6發(fā)布時(shí)間：2025-1-30
直線度主要是測(cè)量該工件的尺寸直不直，直線度檢測(cè)既包括外表面檢測(cè)，也包括內(nèi)孔檢測(cè)，長(zhǎng)管內(nèi)孔直線度測(cè)量?jī)x當(dāng)然也有，但本文主要介紹一些圓棒、圓管等的外部直線度尺寸檢測(cè)，并且是在線直線度測(cè)量?jī)x。
測(cè)量原理簡(jiǎn)述
當(dāng)一條線段我們確定了首尾位置，在得知中間的位置，就可知道其直線度是否合格，直線度測(cè)徑儀就是基于這種檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)的，它設(shè)置了3臺(tái)基礎(chǔ)測(cè)量裝置，由前后測(cè)量?jī)x進(jìn)行定位，擬合出一條直線，由中間的測(cè)量?jī)x測(cè)出與前后測(cè)量?jī)x的差值，從而計(jì)算得到直線度的尺寸。
直線度測(cè)量?jī)x的系統(tǒng)組成及說明
1）直線度測(cè)量?jī)x設(shè)置3臺(tái)位置測(cè)量?jī)x，每臺(tái)位置測(cè)量?jī)x內(nèi)布置呈十字交叉的2組測(cè)頭測(cè)量棒材X軸和Y軸坐標(biāo)位置。
2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，左側(cè)位置測(cè)量?jī)x的位置可調(diào)整。如需要增加測(cè)量點(diǎn)中間測(cè)量?jī)x也可設(shè)置3套測(cè)頭。
3）底座采用型材焊接結(jié)構(gòu)，將3臺(tái)位置測(cè)量?jī)x連接在一起以保證測(cè)量精度。底座下方設(shè)置可調(diào)節(jié)地腳，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整測(cè)量?jī)x的中心高度。
4）如圖7所示，相鄰位置測(cè)量?jī)x之間設(shè)置托輥，托輥的輥面形狀和輥面高度按現(xiàn)場(chǎng)棒材輸送線托輥設(shè)計(jì)，可保證棒材平穩(wěn)輸送。
5）控制系統(tǒng)主要由控制柜（含控制和通訊電路）、工控機(jī)、顯示器、聲光報(bào)警器等組成。測(cè)量?jī)x的供斷電由控制系統(tǒng)控制，測(cè)量?jī)x的6組測(cè)頭采用串口服務(wù)器合并成1路數(shù)據(jù)后通過網(wǎng)線或光纜傳輸至控制系統(tǒng)。
6）測(cè)量?jī)x工作時(shí)，棒材通過測(cè)量?jī)x的測(cè)量區(qū)，位置測(cè)量?jī)x內(nèi)的光電測(cè)頭同步測(cè)量圓棒在各測(cè)量截面邊沿的位置。位置數(shù)據(jù)上傳至工控機(jī)后，測(cè)量軟件系統(tǒng)根據(jù)各截面邊沿的位置計(jì)算棒材的每米直線度誤差計(jì)算結(jié)果直接在顯示器上顯示。
7）測(cè)量軟件系統(tǒng)可以設(shè)置每米直線度誤差，當(dāng)測(cè)量結(jié)果超過公差范圍時(shí)，系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)聲光報(bào)警器聲光報(bào)警，以達(dá)到合格判定的目的。
在線直線度測(cè)量?jī)x是可進(jìn)行在線檢測(cè)的，同樣也是高精度的測(cè)量?jī)x，它使用方便，操作簡(jiǎn)單，直徑與橢圓度尺寸也可進(jìn)行檢測(cè)，相較于單一的檢測(cè)設(shè)備，其性價(jià)比更高。
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