高溫焚燒氮氧化物尾氣分析系統(tǒng)

結合華能太倉電廠電袋除塵設備的實際運行情況和日常維護經驗，分析了電袋復合除塵器活塞式脈沖閥故障率高的原因，通過數(shù)據(jù)庫對缺陷分類比較并提出了改造方案。改造結果表明：振動對脈沖閥正常運行存在重大影響，135mm大截面積脈沖閥采用分體控制技術可提高脈沖閥動作的可靠性，保障機組的安全運行。

0 引言

電袋復合除塵器是火電廠煙氣凈化的主要工業(yè)除塵設備，在火電廠節(jié)能、環(huán)保方面發(fā)揮了*作用。華能太倉電廠2 期2×630 MW 機組每臺鍋爐電袋復合除塵器分A，B 兩側布置，共4 個煙氣通道，每個煙道安裝130 只脈沖閥，4 個煙道合計安裝520只電磁脈沖閥。

脈沖閥是燃煤鍋爐布袋除塵器的重要設備，因其故障率高，導致除塵器進出口差壓居高不下，差壓大超3 200 Pa，差壓高保護動作頻繁，影響煙塵*、穩(wěn)定、可靠、超低排放，引發(fā)吸風機失速，對鍋爐安全運行構成威脅。與此同時，還帶來廠用電率升高、布袋使用壽命縮短、機組負荷無法帶滿等一系列問題，給機組安全、環(huán)保、經濟、長周期運行帶來重大影響。

1 脈沖閥工作原理

華能太倉電廠電袋除塵器脈沖閥采用阿爾斯通V1614717 閥芯式4 寸噴吹閥，其結構如圖1 所示。

初始狀態(tài)時，電磁閥失電，膜片上方控制氣壓大于下方壓縮空氣壓力，膜片起到密封作用。當除塵器阻力上升到一定值時，系統(tǒng)發(fā)噴吹指令；電磁閥得電，電磁閥銜鐵抬升，氣路導通，膜片上方控制氣通過排氣通道Ⅱ排泄，上部失壓；上下氣室產生壓差，膜片拱起，下部壓縮空氣通過排氣通道Ⅵ排氣，閥體內部與氣包產生壓差；噴吹壓縮空氣在抬升閥芯的同時，從噴吹管噴出；電磁閥失電，銜鐵下落封堵泄氣口，膜片上方控制氣壓恢復，膜片回復原位覆蓋排氣孔，膜片下方壓縮空氣壓力恢復；上下壓差為0，閥芯自由下落，覆蓋噴吹管口，完成一次噴吹。

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