金屬冶煉氮氧化物尾氣分析系統(tǒng)

鋼鐵項(xiàng)目產(chǎn)生的氮氧化物主要采用過程控制、尾氣脫硝或二者組合處理的方式。焦?fàn)t氮氧化物的排放控制，主要采取過程控制和尾氣脫硝工藝。過程控制包括降低燃燒室溫度、廢氣再循環(huán)、控制階段燃燒技術(shù)。研究表明，應(yīng)用過程控制技術(shù)后，焦?fàn)t中氮氧化物的排放質(zhì)量濃度由1300g/t~1900g/t（以焦炭計(jì)）降為450g/t~700g/t（以焦炭計(jì)）。尾氣脫硝工藝主流技術(shù)是選擇性催化還原法（SCR）。該法是在操作溫度300℃~400℃的條件下，利用負(fù)載于TiO2的V2O5、WO3作催化劑，用氨作還原劑進(jìn)行氮氧化物脫除的過程，氮氧化物減排可達(dá)90%以上。該技術(shù)采用模塊化的催化劑，便于催化劑更換，在燃煤鍋爐、焦?fàn)t廢氣的氮氧化物去除方面，應(yīng)用較為廣泛。

2.3二氧化硫處理技術(shù)

常見的二氧化硫處理方法主要有物理法、化學(xué)法以及生物法等幾種。首先，物理法。物理法可以詳細(xì)的劃分為干式吸附法、膜分離法、溶劑吸收法等。干式吸附法實(shí)際上就是充分利用吸附劑吸附、分離以及再生的過程，達(dá)到脫除二氧化硫的目的。比如，鋼鐵企業(yè)的活性炭煙氣脫硫裝置，實(shí)際上就是借助活性炭的催化作用以及煙氣中的氧，先將SO2氧化為SO3，然后再用水吸附SO3，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩?，從而達(dá)到從活性炭中去除與回收的目的，經(jīng)過*的實(shí)踐應(yīng)用，使用這種方法脫硫率達(dá)到了85%以上。膜分離法就是利用微孔膜在一定壓力下，只允許廢氣中二氧化硫氣體穿過微孔的特點(diǎn)，分離廢氣中存在的二氧化硫氣體。隨著低濃度煙氣脫硫γ-Al2O3復(fù)合膜脫硫工藝的推廣和應(yīng)用，這一工藝與膜分離技術(shù)的緊密融合，促進(jìn)了低濃度煙氣脫硫效果的有效提升。其次，化學(xué)法。石灰石法與氨法是的化學(xué)脫硫方法。氨法就是將氨水溶液作為吸收劑，與廢氣中的二氧化硫反應(yīng)生成硫酸溶液，完成二氧化硫的分離。由于這一方法具有操作簡(jiǎn)便且經(jīng)過凈化的煙氣溶膠少、硫酸銨產(chǎn)品回收率高等特點(diǎn)，所以被廣泛的應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)低濃度煙氣脫硫作業(yè)中。微生物法。微生物法就是利用微生物對(duì)無機(jī)硫化物產(chǎn)生的還原作用，代謝廢氣中存在的二氧化硫，從而達(dá)到去除二氧化硫的目的。微生物法作為一種新型的鋼鐵企業(yè)煙氣脫硫方法，該方法不僅設(shè)備簡(jiǎn)單，而且化學(xué)脫硫劑使用量少，回收效果優(yōu)良，降低了二次污染問題發(fā)生的幾率。

2.4 VOCs處理技術(shù)

VOCs處理技術(shù)主要包括能力催化燃燒法、冷凝法、吸附回收法等幾種。（1）吸附回收法。這一方法主要是借助固體吸附劑的吸附作用，通過將VOCs中的各組分選擇性吸附的方式，去除廢氣中的二氧化硫。這一方法因?yàn)榫哂性O(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活且去除效率高等特點(diǎn)得到了廣泛的應(yīng)用。但是，這一方法在實(shí)際應(yīng)用過程中，存在著投資費(fèi)用高、且容易出現(xiàn)二次污染等缺點(diǎn)。（2）催化燃燒法。這一方法實(shí)際上就是煙氣在燃燒的過程中，在低溫環(huán)境下合理的利用催化劑分解VOCs的一種方法。這一方法雖然能夠高效、*的處理復(fù)雜的VOCs氣體，但是，由于使用這一方法前期的投資較大，且對(duì)催化劑的要求較高，鋼鐵企業(yè)應(yīng)該根據(jù)實(shí)際的情況運(yùn)用這一方法。（3）冷凝法。冷凝法就是通過加壓降溫的方式，促使廢氣中的VOCs發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象，以達(dá)到*凈化和回收廢氣的目的。經(jīng)過*的實(shí)踐應(yīng)用，使用這一方法去除80%~90%沸點(diǎn)為60℃的VOCs效果非常的顯著。由于該方法在實(shí)際應(yīng)用過程中，對(duì)相關(guān)設(shè)備的要求較高，所以大多與吸附法、催化燃燒法等方法結(jié)合在一起使用。

金屬冶煉氮氧化物尾氣分析系統(tǒng)