低氮改造氮氧化物分析儀?

控制在3～4min,流量采用44000Nm3/h，軸流風(fēng)機(jī)采用自動模式控制，煙道內(nèi)吹掃氮?dú)饨Y(jié)束后，重新開始吹煉。轉(zhuǎn)爐采用留渣操作后活性白灰和輕燒白云石單耗比未留渣爐次降低了11.1kg/t和8kg/t，留渣比例達(dá)到了70%。

除了開始吹煉前加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋪大面的熔劑外，其余熔劑按照二級計(jì)算機(jī)模式加入，加料時間和加入數(shù)量的設(shè)定在二級模塊進(jìn)行，設(shè)定原則是開始吹煉90s后開始加入批料，加料采用少量多批次加入，加料結(jié)束時間設(shè)定在吹煉11min前，加料批次按照鐵水硅含量控制在3～5批次。通過加料數(shù)量和批次的不斷優(yōu)化，不僅能夠滿足轉(zhuǎn)爐脫磷的基本要求，能夠穩(wěn)定控制前期熔渣狀態(tài)，而且避免了由于前期加料過早造成的粉塵卸爆。

4.5二次下氧槍卸爆控制

轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中由于軸流風(fēng)機(jī)軸后溫度高、輸灰鏈故障等原因造成吹煉中斷后，再次下氧槍吹煉時轉(zhuǎn)爐熔池內(nèi)碳氧劇烈反應(yīng)，煙氣中CO含量急速增加，極易發(fā)生卸爆。因此吹煉中斷后要求轉(zhuǎn)爐至少等待3min，再次吹煉前先在煙道造“氮幕”，吹氮?dú)?～4min，流量采用44000Nm3/h，軸流風(fēng)機(jī)采用自動模式控制。開始吹煉氧氣流量采用20000Nm3/h，并時刻關(guān)注煙氣分析儀中O2含量情況，當(dāng)O2含量逐漸降低至9%以下時，氧流量采用階梯模式逐步提升至正常吹氧流量。目的是避免CO和O2體積含量同時滿足φO2＞6%、φCO＞9%的卸爆條件。

低氮改造氮氧化物分析儀?