餐廚垃圾預處理主要以物理分離為主，分選的物料只有在形狀、大小、質量等方面的改變，沒有組分、成分等方面的改變,其作用重點在于將后續(xù)處理工序需要處理的物料有效分離出來，并將此物料的大小粒徑等進行預處理，從而達到后續(xù)運輸和處理的要求。
一、前言
餐廚垃圾是指居民日常生活以及除居民日常生活以外的食品加工、飲食服務、單位供餐等活動中產(chǎn)生的食品廢棄物和廢棄食用油脂。包括餐飲垃圾和廚余垃圾，餐飲垃圾:餐館、飯店、單位食堂等的飲食剩余物以及后廚的果蔬、肉食、油脂、面點等的加工過程廢棄物;廚余垃圾:家庭日常生活中丟棄的果蔬及食物下腳料、剩菜剩飯、瓜果皮等易腐機垃圾。
餐廚垃圾的主要特點:
(1)含水率高:水分占到垃圾總重量的80-90%
(2）有機物含量高:在高溫條件下，很容易腐爛變質，產(chǎn)生臭味。
(3)成分復雜:果蔬類成分主要為菜葉、果皮,碳水化合物含量高;食品類主要以淀粉、蛋白質、脂肪為主，同時還含有鹽分、游離態(tài)脂肪等。
(4）量大面廣:全國城鎮(zhèn)餐廚垃圾產(chǎn)量大約7000萬噸。餐廚垃圾處理的目的是在減量化、無害化的同時要求資源化、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟實現(xiàn)循環(huán)利用。
二、餐廚垃圾處理技術的探討
目前餐廚垃圾處理的主要技術包括填埋、焚燒、厭氧發(fā)酵、好氧堆肥、微生物處理等。下面就各種處理技術的特點簡要介紹。
2.1填埋處理技術
填埋法是城市生活垃圾處理的主要方法之一，將生活垃圾填埋在地下，利用好好氧微生物和厭氧微生物將其降解。但填埋處理技術不適合餐廚垃圾的處理，主要因為餐廚垃圾中的滲濾液會導致水質的污染和環(huán)境污染，同時占地面積大，不適合我國國情。
2.2焚燒處理技術
焚燒處理就是將可燃性固體在高溫下燃燒，以便氧化分解。但焚燒處理不適合餐廚垃圾的處理，主要是因為:餐廚垃圾含水率太高（通常達70%以上)，如果采用焚燒需要添加大量的助燃劑，同時在燃燒過程中會產(chǎn)生二噯英，對環(huán)境造成更為嚴重的二次污染。
2.3好氧堆肥技術
好氧堆肥就是將垃圾堆碼在一起，讓垃圾自然升溫發(fā)酵降解的過程。該方法工藝簡單原始，是生活垃圾處理的方法之一，但用于處理餐廚垃圾有一定的局限性。主要是好氧堆肥對餐廚垃圾的無害化處理不夠*，同時處理周期長、現(xiàn)場環(huán)境差、產(chǎn)品的附加值低等。
2.4厭氧發(fā)酵技術
厭氧發(fā)酵就是指在無分子氧的條件下，通過厭氧微生物的作用，將有機物分解轉化為沼氣的過程。厭氧處理實現(xiàn)垃圾能源化處理，降解處理*，污泥排量少、運行費用低等有點，目前是倍受青睞的處理方法。但厭氧發(fā)酵處理技術同樣存在不足之處，如占地面積大，先期投資大、操作條件苛刻、沼液的處理問題等。本文將重點對厭氧發(fā)酵技術的工藝及裝備進行介紹。
三、餐廚垃圾厭氧發(fā)酵技術工藝簡介
4、餐廚垃圾處理的自動破袋分選系統(tǒng)。
新鄉(xiāng)中天星火機械有限公司專門針對我國餐廚垃圾的特點聯(lián)合開發(fā)了餐廚垃圾自動破袋分選機。該機主要功能是對回收的餐廚垃進行破袋的同時進行初步的分選，如將餐廚垃圾中較粗大的包裝盒、玻璃瓶、塑料瓶等與食物殘渣等半流體物質分開餐廚垃圾破袋分選機.再進行分選,最后被螺旋推動排出機外。在這個過程中，尺寸較小、流動性好的食物殘渣漏過格柵;尺寸較大的玻璃瓶、塑料瓶等物一直被推到輸送機尾部;塑料袋、布料等物則一部分漏過格柵網(wǎng)，一部分被推到輸送機尾部。這樣就完成了餐廚垃圾的初步分選。同時餐廚垃圾分選機在分選過程中可以加洗水，用于洗滌粗大物料上附著的油脂等有機物。
4.2除雜破碎制漿一體機
除雜破碎制漿一體機是整個餐廚垃圾的最關鍵設備。新鄉(xiāng)市中天星火機械有限公司專門針對我國餐廚垃圾的特點聯(lián)合開發(fā)了除雜破碎制漿一體機，該一體機的功能、原理及參數(shù)如下:除雜破碎制漿一體機的功能是將經(jīng)過初步處理(自動破袋分選機)后的餐廚垃圾中雜質（如竹木、塑料、紙類、骨類、織物、金屬等)物質分選出來，保證去除率達到90%以上，同時要保證食物殘渣等有機質保留下來，并將有機質粉碎制漿。除雜破碎制漿一體機的工作原理是餐廚垃圾經(jīng)除雜制漿一體機的前端進料口進入除雜制漿內(nèi)，機內(nèi)設有高速旋轉的轉子，在轉子上設計有破碎錘，在破碎錘的作用下餐廚垃圾中的有機質被破碎為細小顆粒經(jīng)篩網(wǎng)排出，而不能破碎的竹木、塑料、紙類、骨類、織物、金屬等物質從除雜制漿一體機的后端出口排出，實現(xiàn)餐廚垃圾中竹木、塑料、紙類、骨類、織物、金屬等物質的分選。
4.3關于固液分離、油水分離及離心脫水設備
預處理系統(tǒng)自動分選機分選出的大雜經(jīng)廚余粉碎/撕碎機處理后，經(jīng)壓榨脫水后外運焚燒處理、破碎機、精分機、制漿機分離的雜物經(jīng)螺旋輸送至有機肥車間或去昆蟲養(yǎng)殖車間，旋流除砂機分離雜物經(jīng)過擠壓脫水后螺旋輸送至細物質出渣間，用車輛外運至處置點處置。
成都市日處理300噸餐廚垃圾預處理工藝
預處理設備包含投料倉、圓盤式分揀機、人工分揀裝置、對輻式破碎機、磁選裝置、高溫蒸煮與壓榨擠干裝置、固液分離裝置、油水分離裝置、立式碎漿機、旋流除雜機、漿料調(diào)配裝置（PH值:6.5~8、含固率:8%）、螺旋輸送裝置等等。要求機械與人工分揀效率在90%以上，廢液相中含油率不超過0.2%，廢油中含水率不超過5%，整個處理過程在半封閉與全封閉的狀態(tài)下完成。主要功能是對餐廚垃圾進行高效分揀、高溫滅菌、擠瀝油脂、三相分離、物料輸送等。電氣控制采用*的PLC自動化控制技術，對各處理設備的運行、物流參數(shù)、溫度等進行檢測和監(jiān)控，并實時對系統(tǒng)中各設備狀態(tài)進行調(diào)整與控制，并可提高系統(tǒng)的自動化程度，使整套系統(tǒng)的運行更加經(jīng)濟合理。
(5）蒸煮與壓榨機
將復合水解酶溶解后，根據(jù)除雜、破碎后餐廚垃圾的量以及所含的淀粉物質的量，依照水解一顆淀粉需要消耗10個獲利單位的水解酶的要求，將酶液均勻噴淋到餐廚垃圾中。在加酶過程中，采用機械自動添加混合酶的裝置，能夠根據(jù)餐廚垃圾的量以及淀粉、纖維素物質的含量自動控制混合酶的添加量和添加速度，實現(xiàn)真正的機械自動化，確保加入量的穩(wěn)定與準確。
將經(jīng)過加酶之后的餐廚垃圾緩緩投入處于85一95℃之間的蒸煮設備中，通過攪拌混合均勻之后，蒸煮20～30min，使水解酶處理最佳水解條件。此溫度區(qū)間能夠在一定程度上殺死或抑制部分微生物的生長，有助于提高餐廚垃圾的安全性處理，同時提高壓榨固液分離效果，有利于盡最大可能地提取餐廚垃圾中的油脂。
將經(jīng)過加酶、蒸煮后的餐廚垃圾，進行壓榨處理，將液相和固相分離開，壓榨后固相物質的含水率降低到60%左右。液相物質進一步進行三相分離和油水分離。固相物料進入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)。
日處理能力:≥150噸×2
日工作時間:20小時
