目前，牛奶加工廠廢水處理的傳統(tǒng)方法為首先投加一定量的絮凝劑，然后通過氣浮的方法去除含有的大量蛋白質(zhì)，脂肪等，后采用活性污泥等方法處理廢水中的溶解性物質(zhì)。該類方法由于氣浮消耗了大量的能源，添加絮凝劑增加了處理成本，產(chǎn)生了大量含絮凝劑的污泥，同時活性污泥法的運行過程中也產(chǎn)生了大量的剩余污泥，整個過程中污泥的處理成本占總處理成本的很大比例。該工藝過程是30年前的技術，多年以來沒有進行提升并改進。隨著環(huán)保技術的發(fā)展，特別是當今社會提倡節(jié)能減排的主題，發(fā)明新的更加環(huán)保節(jié)能的牛奶加工廢水的處理工藝有著現(xiàn)實的社會意義和經(jīng)濟效益。 

廢水通過管道進入流量及水質(zhì)調(diào)節(jié)階段。該階段利用其較大的容積對來水的水量進行調(diào)節(jié)及所含有機物進行緩沖，并調(diào)節(jié)廢水的pH值, 以利于后續(xù)的生物處理。廢水經(jīng)調(diào)節(jié)后，進入?yún)捬跛馑峄A段。經(jīng)過厭氧水解酸化階段的處理，水中的蛋白質(zhì)、脂肪等大顆粒有機營養(yǎng)物質(zhì)浮到液體的表面。浮在污水表面的有機物通過刮渣(泥)機被從廢水中分離出來。分離出的污泥被破解裝置分解成溶解性有機物(COD)，并被輸送回厭氧水解酸化階段。厭氧水解酸化階段的出水，排入到接觸氧化階段。接觸氧化階段將溶解在水中的有機物和氨氮(NH4+)高效降解，從而實現(xiàn)廢水的低成本處理(降低成本30%以上)和有機污泥*的目的。

流量及水質(zhì)調(diào)節(jié)階段包括對廢水進行水量調(diào)節(jié)，對廢水中所含的有機物進行緩沖，并對pH值進行調(diào)節(jié)。對pH值進行調(diào)節(jié)為采用酸性物質(zhì)或采用堿性物質(zhì)進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)pH值至7-8。 

厭氧水解酸化階段中，采用選自厭氧折流板反應器、升流式厭氧反應床、膨脹顆粒污泥床、厭氧酸化反應器中的至少一種對廢水進行厭氧酸化反應處理。 

厭氧水解酸化階段中，通過刮渣機或刮泥機實現(xiàn)浮渣和沉淀污泥的分離聚集，破解處理是采用機械破解方式或機械破解方式聯(lián)合化學方法的破解方式。 

刮渣機或刮泥機為鏈條式或行車式移動板結構，或者為旋轉(zhuǎn)式結構。 

牛奶乳制品污水配套設備

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