主要工藝運行和控制參數:預中和工序出水pH值穩(wěn)定在5~6之間,中和反應出水pH值穩(wěn)定在8~9之間。關鍵設備及設備參數:固液分離器Q=9m3/h,=25mm,過濾面積18m2;石灰投加系統投加量25m3/h。投資費用:工程投資約15萬,其中設備投資75萬,占地約37m2。運行費用:電費.432元/t水,人員工資.83元/t水,藥劑費.76元/t水,組件更換費.317元/t水,設備折舊費.469元/t水,合計噸水處理運行費用2.7元。
公司主要業(yè)務包括:洗沙尾泥污水處理,城建打樁污泥處理,河道淤泥處理,各類選礦廠尾漿與污水處理再生循環(huán)使用,陶瓷原料加工污水處理與循環(huán)利用,各類工業(yè)大型泥漿、污水處理等。
公司主要產品:帶式壓濾機、泥漿脫水機、重型濃縮壓濾脫水設備、植物壓渣脫水機、整套污泥污水處理設備及工程等。
泥漿壓泥機設備的使用范圍廣泛,不僅應用在污水、污泥脫水處理上,對洗砂也是有非常大的作用。洗砂脫水機可分為三種,分別為濃縮一體洗砂脫水機,分體式洗沙脫水機。
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C時,分別用N2和O2進行實驗,1h后發(fā)現,充氧條件下TOC去除率為72%,充氮條件下TOC去除率為54%。3.6能耗實驗表明,與H2O2/UVC相比較,光Feton反應能耗小。去除1kgCOD時,Fe(Ⅱ)/H2O2/UV:較之節(jié)約32%的能量,Fe(Ⅲ)OX/H2O2/UV:工藝較之節(jié)約47%的能量。3.7光照強度在摩爾比H2O2:COD=1:1,Fe(Ⅱ)濃度為1.21-3mol/L,能量輸出分別為、8、16kW/m3時進行實驗。
濃縮一體洗砂脫水機,一般只應用于濃縮很低的污泥/砂石,場地小的。濃縮一體是三條網帶,污漿壓泥機,需要將濃度低的污泥,先濃縮一下,使進料、處理量更大一點。分體洗砂脫水機,設備處理量大,總長11m,采用濃縮壓濾臥式分體結構,大弧形預壓段,8條壓力脫水輥,處理量比較大,適用于大型規(guī)模洗砂場、機制砂場、礦山企業(yè)、建筑打樁等泥漿量的快速脫水處理,深受洗砂廠砂漿脫水的用戶喜愛。
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與所有其它污水處理工藝一樣,污水處理前期過程中機械性固液分離的工作方式將決定后續(xù)整個生物處理工藝的效率和安全。與傳統的污水處理工藝技術一樣,MBR裝置的前段需要安裝配置格柵、沉砂池等預處理設施。所不同的是,為了保護MBR裝置的穩(wěn)定運轉,必須事先將污水中的一些很細小故障物質如毛發(fā)和纖維物質分離取出。一般要求在沉砂池之后額外安裝一道更為精細的格篩,即膜格篩。膜格篩不是普通的格柵設備,而是一種污水精細過濾裝置。
鴻業(yè)環(huán)保公司專業(yè)生產的洗沙泥漿脫水機,洗沙泥漿脫水設備,于制砂、洗沙泥漿脫水處理,每小時80-100方泥漿的處理量,泥漿經過設備分離出來泥餅跟清水,泥餅直接打包運輸不滴水,按鈕控制操作簡單,整套設備耗能低,可保證24小時連續(xù)工作.
洗沙泥漿脫水機型號:HYDY3500WP1FZ
外型尺寸:12500*4500*2700(mm)
主機重量: 14.2T
濾帶有效寬度:3500mm
處理量:80-100 m3/h
功率:7.5----15Kw 不等
采用分體結構,可根據污泥的含水率和用戶要求設計濃縮機長度尺寸,以達到更好的脫水效果
今天我們就來一起討論一下制革廢水工藝。革廢水工藝流程探討及實例1來源及特點:皮革制革一般包括準備、鞣制和整理三大階段。鞣前準備工段,污水主要來源于水洗、浸水、脫毛、浸灰、脫灰、軟化、脫脂,主要污染物包含有機廢物、無機廢物及有機化合物。鞣制工段中廢水主要來自水洗、浸酸、鞣制,主要污染物為無機鹽、重金屬鉻。整理工段廢水主要來自水洗、擠水、染色、加脂及除塵污水等,污染物有染料、油脂及有機化合物。