A/O地埋式一體化污水處理設(shè)備操作規(guī)程

1總則

為加強污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運行，達到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。污水處理的運行、維護及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.1運行管理要求

（1）運行管理人員必須熟悉本設(shè)備處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo)。

（2）操作人員必須了解本設(shè)備處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標(biāo)。

（3）運行管理人員和操作人員應(yīng)按要求檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。

（4）操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。

（5）各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。

（6）水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。

（7）根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。

1.2安全操作要求：

（1）啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進行。

（2）電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。

（3）操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進行。

（4）各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。

（5）雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上或操作時，應(yīng)注意防滑。

（6）清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。

（7）各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。

（8）嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。

1.3維護保養(yǎng)要求：

（1）運行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維修規(guī)定。

（2）應(yīng)對管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。

（3）應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。

（4）不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。

（5）維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。

污水處理設(shè)備開機前的準(zhǔn)備

   （1）用清水試機，確認(rèn)設(shè)備各處無滲漏后，把電控柜與設(shè)備接通，接線時注意水泵、風(fēng)機的轉(zhuǎn)向。
   （2）斷開電源開關(guān)、關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
   （3）對設(shè)備各部位進行認(rèn)真檢查，確保內(nèi)外清潔、無雜物。連接件應(yīng)緊固，操作鍵應(yīng)可靠，配電箱和電機接地應(yīng)符合規(guī)定，輸電線路應(yīng)符合要求，儀表及安裝設(shè)施應(yīng)完整無缺。往泵體注油部位加油潤滑。
   （4）接通電源，檢查各電器回路指示儀表和指示燈是否正常工作，各設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)。

生物菌的培養(yǎng)

（1）污水進入設(shè)備內(nèi)；

（2）啟動風(fēng)機，風(fēng)機的充氧量減至正常充氧量的一半左右；

（3）每天觀察好氧池內(nèi)填料情況，如填料上長了橙黃色或橙黑色的一層粘狀物，即已培養(yǎng)好生物菌，培養(yǎng)間期一般要10 - 25天完成；

（4）氣溫一般在攝氏15℃ - 25℃適宜；

（5）如原污水濃度太低，培養(yǎng)生物菌的時間太長，必要時要加一點營養(yǎng)，主要以糞便為主或其它；

（6）PH值一定要保證在6.5 - 8.5之間，原污水要保證達到可生化狀態(tài)；

各系統(tǒng)操作規(guī)程

整體污水系統(tǒng)采用手動操作和自動操作，手動操作：接通電源，把旋鈕放到手動上，啟動污水提升泵、污泥回流泵、污水回流泵、風(fēng)機，看各設(shè)備指示燈是否正常運行；自動操作：接通電源，把旋鈕放到自動上，污水提升泵通過液位控制儀控制，風(fēng)機和污泥回流泵、污水回流泵在設(shè)定周期內(nèi)啟停啟動，注意當(dāng)調(diào)節(jié)池水位較低時浮球朝下，則污水提升泵不運行，當(dāng)水位較高時，污水提升泵自動運行。
    定期清理格柵池的雜物。

風(fēng)機曝氣系統(tǒng)

（1）開啟污水提升泵將污水打入水解酸化池，風(fēng)機同時啟動，曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。

（2）曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。

（3）曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。

（4）應(yīng)定期觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等。

（5）因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。

（6）當(dāng)曝氣池水溫低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。

（7）曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。比如撒淋消泡劑。

（8）根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按BOD₅：N：P=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。

（9）溶解氧過高或過低

曝氣池DO過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過低；曝氣池DO過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負(fù)荷過高需氧量大。遇到以上情況，應(yīng)根據(jù)實際予以調(diào)整，如調(diào)整進水水質(zhì)、污泥量、曝氣量等。

污泥系統(tǒng)

（1）定期沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、，清理進水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

（2）根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，利用污泥泵回流至生化池。

（3）觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

（4） 沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。

解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進水量，或外加營養(yǎng)（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。沉淀池要定期清理。

設(shè)備運行管理

（1）將各設(shè)備調(diào)至正常狀態(tài)；

（2）按設(shè)計運行程序工作，經(jīng)常觀察生物菌的生長情況。

（3）一般情況下將控制柜置于自動位置上，由控制柜進行自動控制即可。平時只需一人每天定期檢查、運行情況。

排除故障

注意事項

（1）風(fēng)機室嚴(yán)禁進水

（2）必須注意污水中不得有大塊固體物質(zhì)進入設(shè)備，以免堵塞管道與孔口和水泵損壞；

（3）設(shè)備人孔必須蓋好，以防發(fā)生意外或掉入大塊固體物質(zhì)；

（4）進入設(shè)備的污水PH值必須在6—9之間，偏酸偏堿會影響生物膜的正常生長；

（5）必須保證風(fēng)機進氣口暢通。

（6）設(shè)備安裝之后，必須保證下雨不積水。

（7）設(shè)備上方不得壓有重物。

（8）啟動風(fēng)機進行曝氣。觀察各曝氣器的曝氣情況。

（9）啟動污泥回流泵、污水回流泵，分別進行污泥、污水回流。

（10）在運行正常的情況下，可轉(zhuǎn)換為自動檔。設(shè)備可根據(jù)污泥流量的大小自動運行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)信號指示燈不亮?xí)r，要及時切斷電源。

（11）停機時，先行關(guān)閉污水提升泵，然后關(guān)閉風(fēng)機和污泥回流泵、污水回流泵，切斷總電源。