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濕式混凝土噴射機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

濕式混凝土噴射機(jī)

詳細(xì)介紹

PS5I-L 新型濕式混凝土噴射機(jī)簡(jiǎn)介

一、 概況

噴射混凝土施工技術(shù)用途極為廣泛，已在煤礦、鐵道、水電、公路、市政等多種行業(yè)工程施工中普遍得到應(yīng)用。

目前按施工工藝的不同，噴射混凝土分為二種方法：

1）干法噴射，原材料（砂、石、水泥）在添入噴射機(jī)時(shí)不加水拌合，直至到噴嘴處再加水后噴射的。

2）濕法噴射，添入噴射機(jī)時(shí)采用的是濕拌和料，所需水量在拌合料時(shí)一次加入，然后通過(guò)風(fēng)送或泵送的方式，將成品混凝土輸送到噴嘴處與液體速凝劑匯合，再一并噴射到受噴面上。

因此，濕法噴射混凝土的是包括水灰比在內(nèi)的混合料的配比能夠準(zhǔn)確計(jì)量和控制，從而保證了噴射混凝土的優(yōu)良品質(zhì)和質(zhì)量水平的一致性及穩(wěn)定性。目前，凡大型巖土錨固工程，采用濕噴工藝已成為，濕噴工藝已成為我國(guó)噴射混凝土發(fā)展的一個(gè)新亮點(diǎn)。

自上世紀(jì)60年代末，我國(guó)煤礦井巷工程施工大范圍推廣錨噴支護(hù)新技術(shù)以來(lái)，幾十年一直沿用“干噴"和“潮噴"的施工工藝，嚴(yán)重的粉塵污染給煤礦數(shù)以萬(wàn)計(jì)的礦工造成痛苦，盡管人們采取了多項(xiàng)防塵和降塵措施，但由于是被動(dòng)應(yīng)對(duì)，其效果并不明顯，煤礦井下因干噴或潮噴造成的嚴(yán)重環(huán)境污染始終沒(méi)有*解決和消除。因此，導(dǎo)致矽肺病患者居高不下，嚴(yán)重影響工人健康和生命質(zhì)量，給無(wú)數(shù)家庭和社會(huì)帶來(lái)痛苦和災(zāi)難。根據(jù)2010年統(tǒng)計(jì)，全國(guó)煤礦有2.65萬(wàn)接塵人員，每年有5.7萬(wàn)人患上塵肺病。

二、濕法噴射的優(yōu)點(diǎn)

目前采用干噴或潮噴施工方法，回彈比較大，一般在30%左右，大量的回彈使施工成本明顯上升，嚴(yán)重影響施工的質(zhì)量。同時(shí)造成的材料浪費(fèi)及能源消耗所引起的連鎖反映，也給國(guó)家資源造成巨大的浪費(fèi)。

而濕法施工技術(shù)粉塵濃度可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的10mg/m³以下，平均回彈率也能減少到10%左右，而且噴層強(qiáng)度也能大幅提高，以上三大指標(biāo)是干噴無(wú)法達(dá)到的。目前我國(guó)采用濕噴法工藝施工的比例與干噴法相比還很小，尤其在煤炭行業(yè)應(yīng)用比例更小。因此發(fā)展?jié)駠娂夹g(shù)無(wú)疑是提高噴射混凝土技術(shù)水平，提高經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益，保障生產(chǎn)安全，改善工人勞動(dòng)條件的一條行之有效的技術(shù)途徑，有著極為廣闊的發(fā)展前景。2011年1月27日國(guó)家安全監(jiān)督總局發(fā)文要求自2012年起禁止煤礦井下使用干式混凝土噴射機(jī)，目前煤礦使用的設(shè)備將面臨更新?lián)Q代。

國(guó)內(nèi)外的施工實(shí)踐表明，濕噴技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)有：

1）由于濕混凝土中已沒(méi)有游離態(tài)的水泥粉末，基本上消除了機(jī)旁和噴射區(qū)內(nèi)的粉塵，從而消除了對(duì)施工人員健康的危害。

2）改善了噴射混凝土的品質(zhì)，特別是提高了混凝土均質(zhì)性。采用濕噴時(shí)，水灰比可以準(zhǔn)確控制，混凝土配合比較易保持穩(wěn)定，與之相比，干噴時(shí)混凝土的水灰比由噴射手根據(jù)肉眼觀察來(lái)調(diào)節(jié)，混凝土品質(zhì)很大程度上控制在噴射手手里，有很大的隨意性。

3）由于濕噴混凝土水化作用充分，粘稠性好，以及可以實(shí)現(xiàn)速凝劑的計(jì)量添加，因而回彈率降低，一次噴層厚度大為提高。

濕噴工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用關(guān)鍵在于施工設(shè)備—濕噴機(jī)的性能，我國(guó)從20世紀(jì)70年代就開(kāi)始了濕噴機(jī)的研制工作，至目前開(kāi)發(fā)了多種型式的濕噴機(jī)，國(guó)內(nèi)外普遍應(yīng)用的濕噴機(jī)工作原理主要是活塞泵式濕噴機(jī)，因其體積大，操作復(fù)雜在煤礦井下或狹小地點(diǎn)使用幾乎不可能。因此煤礦井下急需開(kāi)發(fā)出一種針對(duì)使用環(huán)境性強(qiáng)，體積不大，維護(hù)方便，可人工手持噴射，使用壓風(fēng)輸送濕拌合料的濕噴機(jī)。

三、 PS5I-L新型濕噴機(jī)的研發(fā)與特點(diǎn)

本公司在認(rèn)真總結(jié)和吸納國(guó)內(nèi)外各種類型濕噴機(jī)工作原理基礎(chǔ)上，歷經(jīng)五年反復(fù)試驗(yàn)開(kāi)發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的PS5I-L新型混凝土濕噴機(jī)，較好解決了目前濕噴機(jī)存在的一些技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題，取得國(guó)家發(fā)明。

PS5I-L型濕噴機(jī)主要包括動(dòng)力傳動(dòng)裝置、料斗、輸料管。進(jìn)風(fēng)管和底盤等部件，裝于主軸上的轉(zhuǎn)輪設(shè)有軸向布置的料倉(cāng)，輸料管將濕混凝土送入料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)通過(guò)壓縮空氣再將混凝土料連續(xù)地送往出料嘴，采用的垂直轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)原理主要有五大技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1)不易粘、不堵料——水平旋臂驅(qū)動(dòng)立式轉(zhuǎn)盤，風(fēng)送壓縮空氣經(jīng)料倉(cāng)到排料口水平直線間距小，可在瞬間將濕拌合料吹向排料口。

2) 稀薄流輸送效果好——水平料倉(cāng)定量進(jìn)料均均，濕拌合料呈動(dòng)態(tài)粒狀。噴射均勻不堵料。

3) 摩擦板壽命長(zhǎng)——摩擦板立置，濕拌合料對(duì)其摩擦阻力小。

4) 密封性能好，機(jī)旁粉塵小——?jiǎng)?chuàng)新型復(fù)合材料摩擦板。

5) 整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，清洗方便——上料攪拌與噴射機(jī)組合為整體，占地空間小、操作簡(jiǎn)便、移動(dòng)靈活。

四、PS5I-L新型濕噴機(jī)的型號(hào)表示與使用操作

1﹑型號(hào)表示方法

P S 5 I — L

P—混凝土噴射機(jī)，S—濕式噴射，5—生產(chǎn)能力（m³/h），I—直通腔式，L－螺旋輸料。

2、主要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng) 目	單位	濕式參數(shù)值	備注
噴射能力	m³/h	5
輸料管內(nèi)徑	mm	φ64	2 1/2吋專用噴漿管
骨料粒徑	mm	≤15
水平/垂直輸送距離	m	30/10
工作風(fēng)壓	Mpa	0.3 -0.5
耗風(fēng)量	m³/min	≤12
排料螺旋轉(zhuǎn)速	r/min	90
電動(dòng)機(jī)功率	Kw	5.5及2.2	兩臺(tái)

3.工作原理

打開(kāi)氣路閥門后開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)，將砂、石和水泥拌合后加入料斗，打開(kāi)加水閥門，通過(guò)攪拌輸送螺旋將水泥與骨料自動(dòng)攪拌并定量加水連續(xù)拌合，經(jīng)推料螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)將濕混凝土拌合料加入轉(zhuǎn)盤上方料倉(cāng)，隨著轉(zhuǎn)盤勻速旋轉(zhuǎn)，料倉(cāng)中的混凝土料由上方被移動(dòng)到下方180°壓風(fēng)口處時(shí)，拌合料經(jīng)壓縮空氣由排料口迅速送出，經(jīng)輸料管送到受噴面。

4 使用與操作

4.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

4.1.1認(rèn)真檢查電路、風(fēng)路、水路和輸料管路等是否正常，應(yīng)符合使用要求。

4.1.2從入料口和前壓板上方的排氣孔檢查攪拌螺旋筒內(nèi)壁與螺旋葉片，是否有未清理干凈的粘結(jié)物。如有異物應(yīng)立即清理，在未處理前不得工作。

4.1.3檢查前壓板中心的壓緊螺母是否已擰緊到工作狀態(tài)。 4.1.4檢查前壓板上的四點(diǎn)彈性補(bǔ)償壓緊螺母，在開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)在壓緊狀態(tài)。 4.1.5點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)盤和攪拌螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)方向，保證與指示標(biāo)志一致。

4.1.6打開(kāi)風(fēng)源閥門，根據(jù)輸料管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門，查看是否達(dá)到所需的風(fēng)壓，否則不得開(kāi)機(jī)噴射。

4.1.7仔細(xì)檢查管路、接頭和轉(zhuǎn)盤兩側(cè)摩擦板等連接處密封是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，應(yīng)處理后再工作。

4.2 操作順序與安全警示

4.2.1正常操作順序

a)首先打開(kāi)進(jìn)風(fēng)閥門，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。打開(kāi)進(jìn)水閥門，調(diào)節(jié)好水量，通過(guò)輸料管向受噴面噴水，除去受噴面上的浮土和雜物。

b)向料斗內(nèi)添加砂石與水泥拌合料，根據(jù)濕拌合料噴到受噴面上的干濕程度，再次調(diào)節(jié)好供水流量，開(kāi)始噴射作業(yè)。

c)工作中如轉(zhuǎn)盤密封不嚴(yán)，可在工作中調(diào)整外壓板上的四個(gè)壓緊螺母的壓緊力。根據(jù)需要也可加大中心壓緊螺母的緊壓力，但要在停機(jī)后調(diào)整。如調(diào)壓過(guò)緊出現(xiàn)停機(jī)現(xiàn)象要立即切斷電源，然后適當(dāng)放松螺母再工作。

注：一般情況下，中心壓緊螺母要擰到位并用銷釘鎖緊，而四個(gè)彈性補(bǔ)償壓緊螺母的壓緊力可視轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)情況隨時(shí)調(diào)整。

d)停機(jī)時(shí)應(yīng)先停電動(dòng)機(jī)，再關(guān)閉供水閥門，最后再停風(fēng)。

e)使用結(jié)束后清洗順序：將攪拌料斗內(nèi)的存料全部輸完后，通知噴射手準(zhǔn)備清洗。打開(kāi)進(jìn)風(fēng)閥門控制風(fēng)量，開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)，將進(jìn)水管水流開(kāi)大，向入料斗內(nèi)注水，沖洗料斗、螺旋和管壁，直至輸料管噴頭噴出清水為止。最后將濕噴機(jī)外露的轉(zhuǎn)盤、前后壓板、機(jī)殼和料斗等粘料部位沖洗干凈。

4.2.2安全警示

a)產(chǎn)品嚴(yán)禁用于干式（水灰比＜0.2）噴射作業(yè)。對(duì)于潮式噴射產(chǎn)品，加入入料口的適用混合料水灰比必須≥0.2；對(duì)于濕式噴射產(chǎn)品，加入入料口的適用混合料水灰比必須≥0.4。

b)正常作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意噴料口和濕噴機(jī)變化，噴料口出料不正常應(yīng)立即停止上料，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和供水閥門，再關(guān)閉風(fēng)源，待處理事故后再開(kāi)機(jī)工作。

c)在風(fēng)源壓力、風(fēng)量、水源壓力達(dá)不到正常使用條件要求時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行噴射作業(yè)。

d)在任何情況下，嚴(yán)禁將噴嘴朝向有人員活動(dòng)的方向。

e)濕噴機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手和其它工具伸入上料螺旋料斗，更不能用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件。

f)嚴(yán)禁大于15mm異物進(jìn)入螺旋料斗內(nèi)。

g)濕噴機(jī)司機(jī)與噴射手之間應(yīng)設(shè)置可靠的聯(lián)系信號(hào)。

h)工作后對(duì)濕噴機(jī)的清洗是極為重要的工作環(huán)節(jié)。對(duì)濕噴機(jī)和管路一定要認(rèn)真仔細(xì)清洗干凈，其狀態(tài)直接關(guān)系到下次正常工作和整機(jī)使用壽命。

五、故障及排除

故障	發(fā)生原因	排除方法
轉(zhuǎn)盤兩側(cè)大量涌出砂槳或漏風(fēng)	摩擦膠板或轉(zhuǎn)盤磨損	更換膠板或轉(zhuǎn)盤（不嚴(yán)重可加工修理）
輸料管堵管	有粗骨料等雜物混入	停機(jī)后拆卸管路進(jìn)行清除
輸料管堵管	工作風(fēng)壓、風(fēng)量不夠	調(diào)整工作風(fēng)壓
噴出干物料	進(jìn)水閥未打開(kāi)	適當(dāng)打開(kāi)進(jìn)水閥門
摩擦膠板不能壓緊密封	膠板過(guò)分磨損	平整加工或更換膠板
噴頭出口滴槳	加水量過(guò)大	減少加水量
回彈較大	骨料篩分不適合	檢查物料級(jí)配，適當(dāng)調(diào)整
	噴嘴至受噴面的距離大	減少噴距至1m左右
	噴射方向與受噴面角度不對(duì)	修正噴射角度
通電后電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)	摩擦膠板過(guò)分壓緊	適當(dāng)放松壓緊螺母
通電后電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)	電路系統(tǒng)故障	請(qǐng)電工檢查處理