尾礦泥漿脫水處理方法一般有化學的(絮凝、固化)和機械的(除砂、清運)兩類。然而，礦山尾礦泥漿脫水設(shè)備可以更快更簡潔的方式去處理。進料、脫水、卸料等工序是在高速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進行的。采用可編程序控制系統(tǒng)實現(xiàn)離心、分離過程的自動控制。

美邦環(huán)保泥漿脫水設(shè)備可以一小時處理30-100方泥漿，處理后泥漿含水率低至20-30，泥餅可以直接堆放，或者運輸不滴水，清水可以循環(huán)使用。更多信息李經(jīng)理添加vx，咨詢獲取泥漿處理方案以及視頻案例。

尾礦泥漿脫水處理設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

壓濾機型號：DYQ3000WP1FZ

主機功率：4-11kw

濃縮機功率：4kw

成套功率：25-50kw

濾帶寬度：2000-3500mm

外型規(guī)格： 長：10-15米，寬2.8-4.5米，高：2.7米

處理量：30-100立方米/小時

設(shè)備操作方式：自動化 不需要人工操作

整機重量：約8.5-14.3噸左右

泥餅干堆圖：

泥漿污水變清水循環(huán)使用：

尾礦泥漿脫水處理設(shè)備的保養(yǎng)：

礦山尾礦泥漿脫水設(shè)備用于過濾，就一定要先學會準確選用濾布，即要斟酌濾液的廓清度又要統(tǒng)籌過濾效力。每次工作停止必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處置，如有破壞應(yīng)及時修復或更換。同時還要堅持機器和四周環(huán)境的干凈。及時消除機器上殘留濾液、濾餅?；钊麠U定時涂抹潤滑油脂。
       其次，要經(jīng)常檢查帶式尾礦泥漿脫水處理機濾的密封面，并掃除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意維護密封面，不要碰撞，放置時破著為好，可減少變形。如液壓缸涌現(xiàn)故障或泄露(包含油管接頭)，請參閱液壓缸示圖，拆卸后更換○形密封圈和組合墊圈。
        然后，尾礦泥漿脫水處理機的電器把持體系如呈現(xiàn)故障，先堵截電源，停機修復或更換元件。按期對電器進行絕緣機能測定，螺旋板換熱器。新機器安裝使用一個月后應(yīng)換油，*清洗油箱。當前，六個月對油箱進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)合乎要求。油面位于液位線中心偏上。過濾料液的溫度小于額外溫度，個別<100℃，料液中不得混有易梗塞進料口的雜物和堅挺物，以免損壞濾布，電動平車。

設(shè)備的使用注意：

3、下濾帶張力應(yīng)小于上濾布的張力
      上下濾帶的張力差對污泥的脫水作用有比較顯著的影響。壓力大的一方會將泥餅壓向壓力小的一方，調(diào)理濾帶張力使下濾帶張力小于上濾帶的張力，能夠增加下濾帶自在剝離的出泥量，提高出泥成餅率。在實踐運轉(zhuǎn)過程中，咱們將上濾帶的張力調(diào)整為40-50psi，下濾帶的張力調(diào)整為30-40psi，取得了杰出的污泥脫水作用。

4、應(yīng)及時調(diào)理濾帶帶速，確保污泥脫水作用
       濾帶帶速對尾礦泥漿脫水處理作用也有較大程度的影響，當進泥含水率較高或許污泥與藥液混合作用欠好時應(yīng)下降帶速，延伸重力脫水區(qū)的濾水時刻，避免污泥在壓榨期間從濾帶兩頭擠出。正常情況下本公司選用的帶速為4-6m/min，脫水作用較好。