宣城固廢燃燒爐工廠

Cr3+＋3OH-Cr（OH）3↓泥水分離后污泥進入污泥處理系統(tǒng)，溶液進入酸堿廢水系統(tǒng)。2含鎳廢水系統(tǒng)化學鍍鎳廢水采用H2O2破絡，設定pH為2~3，反應停留時間3~5h，破絡完的廢水采用NaOH調(diào)pH至1.5~11.，進行中和反應，投加P：C混凝、P：M絮凝，沉淀后清水與電鍍鎳廢水混合，污泥排至綜合污泥池。含鎳廢水用NaOH調(diào)節(jié)pH至9.6~11.，進行中和反應，反應時間15~2min。

工作原理：RTO（蓄熱式熱氧化器）是一種處低濃度有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保設備。它的主體由一個燃燒室和3個陶瓷填充床組成。當油漆廢氣通過風機進入陶瓷填充床以后，被加熱到800℃以上，發(fā)生氧化反應，生產(chǎn)二氧化碳和水，進入陶瓷填充床3后發(fā)熱，將熱蓄在陶瓷填充床3后，低溫潔凈氣隨風機排入煙囪。與此同時，陶密填充床2中通入潔凈的空氣，以吹掃上一循環(huán)滯留在陶瓷填充床2的油漆度氣。通過由PLC控制的9個切換閥的切換，3個陶瓷填充床輪換進行蓄熱-放熱-清掃過程。

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與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃；再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換持續(xù)運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。關鍵部件RTO焚燒爐的穩(wěn)定運行是建立在各個部件都能正常運轉(zhuǎn)的基礎上的，常見RTO焚燒爐的關鍵部件有如下幾個：3.1蓄熱體蓄熱體是RTO系統(tǒng)的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術指標如下：蓄熱能力：單位體積的蓄熱體所能存儲的熱量越大，蓄熱室的體積越小；換熱速度：材料的導熱系數(shù)可以反映熱量傳遞的快慢，導熱系數(shù)越大熱量傳遞越迅速；熱震穩(wěn)定性：蓄熱體在高低溫之間連續(xù)多次地切換，在巨大溫差和短時間變化的情況下，極易發(fā)生變形以至于碎裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果；抗腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質(zhì)多為具有強腐蝕性，抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。2切換閥切換閥是RTO焚燒爐進行循環(huán)熱交換的關鍵部件，必須在規(guī)定的時間準確地進行切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動作會造成磨損，積攢到一定程度會出現(xiàn)閥門密封不嚴、動作速度慢等問題，會極大地影響使用性能。3燒嘴燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快，這樣會形成局部高溫；但也不能混合過慢導致燃料出現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環(huán)境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數(shù)應在設計之初根據(jù)實際的工藝需求準確計算，否則會直接影響RTO的焚燒效果。