室內1h鋼結構防火涂料生產過程梁跨度5400mm.耐火試驗進行到120min時，鋼梁的大撓度為205mm，未失去承載能力。耐火極限大于2.0h.使鋼結構在火災情況下受到保護。

鋼結構工程和構件達到國家規(guī)范規(guī)定的耐火極限要求，并具有良好的裝飾效果，本公司成功研制開發(fā)了室內薄型、超薄型鋼結構防火涂料。該涂料技術*，配方合理，工藝成熟，保證質量。涂料采用多種有機樹脂和無機高分子材料經特殊拼合工藝制成，粘結基料，添加膨脹催化劑、成炭劑、防火劑、助劑和顏料等經高速分散、研磨等工藝釗成。該涂料具有防火性能突出，涂層薄，附著力強，耐火極限高，施工干燥快等特點。在火災發(fā)生時，涂層遇火會迅速膨脹形成密實的隔熱層，阻止熱量向鋼基材的傳遞，從而提高鋼結構的耐火極限，使鋼結構在火災情況下受到保護。由于它具有涂層薄，理化性能和防火性能好，裝飾效果突出等特點，可廣泛用于禮堂、影劇院、賓館、醫(yī)院、辦公樓、商場等以及石油化工、交通運輸、電子電訊、機械制造等行業(yè)的廠房、庫房和各類工業(yè)與民用建筑中鋼結構的防火保護，我公司配有專業(yè)的施工隊伍，技術*.服務周到。

耐火性能：

涂層厚度（mm) 0.66 1.36 2.09 3.50 4.0

耐火極限 0.5 1.0 1.0 1.5 2.0

　　理化性能均符合GB14907 -2002 各項要求。

　　施工方法：

　　1、施工前應對鋼材表面除銹，清除表面油污和浮土，涂刷防銹漆;

　　2、室內薄型、超薄型鋼結構防火涂料可采用刷涂或噴涂施工。采用刷涂工藝施工與普通油漆刷涂方法相同;噴涂施工采用自重式噴槍，用小型空壓機氣源噴涂旅工，空壓機壓力調至0.4-O.6Mpa;

　　3、涂料施工前，用手持攪拌機將涂料攪拌均勻。注意涂料的稠度，若太稠可適量稀釋;

　　4、每遍涂刷厚度以不往下流掛為宜，一般每次涂刷厚度為0.3-0.5mm 左右，待上一遍涂層基本固化后再涂刷下一遍，直至涂刷達到按耐火極限等級要求的厚度;

　　5、涂料未*固化前不得受雨淋，當風力大于4級，噴涂施工應采取擋風措施;

　　6、涂料一般為白色，若有特殊需要其它顏色，依客戶要求而定。

　　注意意項：

　　1、薄型鋼結構防火涂料塑料桶包裝。

　　2、施工溫度宜在5℃以上，相對濕度≤90%;

　　3、儲運溫度5℃，存放在干燥通風避陽光曝曬處，有效期半年。

　　4、運輸時應防止雨淋、曝曬，并應遵守運輸部門的有關規(guī)定。

性能指標：

在容器中的狀態(tài) 干燥時間（表干） 外觀與顏色 初期干燥抗裂性 粘接強度 耐水性 耐冷熱循環(huán)性 耐火性能

經攪拌后呈均勻液態(tài)，無結塊。 4h 涂層干燥后，同樣品相比無明顯差別。 允許出現(xiàn)1-3裂紋其寬度應為≤1mm 0.41MPa 浸泡24h,涂層無起層、發(fā)泡、脫落。 15次循環(huán)后，涂層無開裂、剝落、起泡。 實測涂層厚度為4.9mm,鋼梁跨度5400mm.耐火試驗進行到120min時，鋼梁的大撓度為151mm,未失去承載能力。耐火極限大于2.0h.

室內1h鋼結構防火涂料生產過程經攪拌后呈均勻細膩狀態(tài)，無結塊。 2h 涂層干燥后，同樣品相比無明顯差別 無裂紋 0.94MPa 浸泡24h，涂層無起層、發(fā)泡、脫落。 15次循環(huán)后，涂層無開裂、剝落、起泡。 實測涂層厚度為2.15mm,鋼

施工方法：

1、使用前被涂物表面要將油污塵土等清除干凈。

2、涂料固體含量較高，使用前一定要將涂料攪拌均勻。

3、刷、滾、噴涂均可，每隔六小時即可涂刷第二道。

4、涂刷厚度可根據防火規(guī)范要求而定，通常為2-6道。

5、沒用完的涂料，要重新密封嚴。

包裝與運輸：

1、室內超薄型鋼結構防火涂料為桶包裝。

2、儲運溫度宜在3-40℃，不可在室外儲存和在太陽下暴曬。

3、產品有效貯存期為一年。

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