新型耐高溫OM防腐涂料玻璃鱗片防腐漆廠家之所以被廣泛的使用，其優(yōu)異的防腐性能是主要原因，除了眾多的實(shí)成功案例鹽霧試驗(yàn)也是蕞能直接證明它優(yōu)異性能的標(biāo)準(zhǔn)，從鹽霧試驗(yàn)的影響因素來看，不全面限定其他因素影響而強(qiáng)調(diào)樹脂玻璃鱗片膠泥的耐鹽霧時(shí)間是不合理的。因?yàn)槟望}霧時(shí)間能受很多性能的影響，如上面提到的配方、基材、配套工藝等。然而，在實(shí)驗(yàn)條件固定的情況下，由于實(shí)驗(yàn)習(xí)慣、主觀因素等也會(huì)產(chǎn)生不同的結(jié)果。耐鹽霧實(shí)驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)可以參《GB/T1766-2008 色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法》或《ISO 4628-1~5 色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)》主要從以下幾個(gè)方面來評(píng)判：

1、生銹：生銹的評(píng)價(jià)可分為兩種情況：劃線與不劃線的。不劃線的情況下，一般的合格標(biāo)準(zhǔn)為“不生銹（Ri0）”；劃線的情況下，一般要求單向腐蝕蔓延不超過1mm或2mm。生銹程度評(píng)價(jià)

2、起泡：起泡是一些水性涂料在耐鹽霧試驗(yàn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象，通常是耐水性差或附著力不好的涂料發(fā)生概率更高。一般情況下，以“不起泡”為合格標(biāo)準(zhǔn)。起泡程度評(píng)價(jià)

3、剝落：漆膜剝落是一種較為嚴(yán)重的漆膜破壞了，測試時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)漆膜剝落的情況下，耐鹽霧試驗(yàn)肯定是不能通過的另外，漆膜在試驗(yàn)中可能還會(huì)出現(xiàn)包括失光、變色、附著力降低等不同類型和程度的漆膜的變化，在有不同的應(yīng)用要求時(shí)，也要予以關(guān)注。

玻璃鱗片膠泥的特點(diǎn)：

1、耐腐蝕性能好。由于鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、 較低的滲透率。VEGF 鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15 倍，比普通環(huán)氧 FRP 高 4 倍

3、 鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度2.5Mpa 。因此 VEGF 鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性

4、耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，VEGF 鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為 12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的 FGD。在某些非正常情況下，F(xiàn)GD 中的某些階段溫度可以達(dá)到 200-250℃。了耐熱沖擊性能試驗(yàn)，即把涂有 VEGF 膠泥的鋼板交變放置在 100℃沸水和 0℃的冰水各 1 小時(shí)，經(jīng) 100 次交變?cè)囼?yàn)后未能有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。

5、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高 2-3 倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為 120mg （CS-17W-500 g 情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，鱗片膠泥的破壞是局部的其擴(kuò)散趨勢小，易于修復(fù)我們進(jìn)行新型耐高溫OM防腐涂料玻璃鱗片防腐漆廠家

6、新型耐高溫玻璃鱗片防腐漆廠家工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，并具有當(dāng)場配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)