豆制品污水處理設備豆腐生產過程中產生的主要廢水由沖泡大豆的廢水（泡豆水）、壓榨過程中流出的黃泔水及洗滌器具的廢水組成。泡豆水和黃泔水總量是大豆重量的5.5到7倍，其中黃泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍，即每天加工100kg大豆約產0.4t廢水。豆腐生產清洗用稅的量是大豆重量的10到20倍，即每天生產100kg大豆產1到2t的清洗廢水。

    豆制品加工污水處理設備沃源環(huán)保豆制品加工廢水的特點是廢水的排放量大有機物濃度高，成分復雜。以豆腐生產為例，黃泔水COD高達20000到30000mg/L，泡豆水COD為4000到8000mg/L，洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。泡豆水的主要成分有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機酸以及*、礦物質等，此外，還有異黃酮等色素類物質。黃泔水的組成更為復雜，除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質（大豆清蛋白、大豆凝血素、*抑制因子等）、氨基酸、脂類等。豆腐生產清洗用水中含有大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等。

    豆制品加工污水處理設備沃源環(huán)保豆制品加工廢水處理工藝流程的確定

    根據豆制品加工廢水的特點及經處理后的廢水接入城市污水管網的要求，對高濃度廢水采用酸化水解厭氧消化處理工藝，充分利用其能耗低、處理效率高、耐負荷并能產生沼氣等特點。高濃度廢水經酸化水解厭氧消化后，出水與低濃度廢水混合，泵入城市排污管網。

    高濃度豆制品加工廢水在酸化水解池的滯留期為12 h，豆制品污水處理設備經水解酸化后的酸化液通過水力篩網篩除未被水解酸化的大顆粒豆制品，然后進入增溫計量池，把酸化液增溫至38 ，再泵入厭氧消化罐。厭氧發(fā)酵采用復合式上流厭氧污泥床工藝，中溫發(fā)酵，水力滯留時間為84 h，容積負荷為4.40kgCOD/(m3d)，豆制品污水處理設備COD去除率在95以上，產沼氣達510m3/d，產氣率為1.70m3/(m3d)。厭氧出水經沉淀后進入配水池與稀廢水混合，zui終排入城市污水干管。