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氣浮法是向污水中通入空氣或其他氣體產(chǎn)生氣泡，使水中的一些細(xì)小懸浮物或固體顆粒附著在氣泡上，隨氣泡上浮至水面被刮除，從而完成固、液分離的一種凈水工藝。目前，氣浮法在水處理領(lǐng)域的應(yīng)用很廣泛。但是，在氣浮法的運行過程中，難免會出現(xiàn)氣浮效果不好的情況，那么此時我們就需要搞清楚影響氣浮效果的因素了。

影響氣浮效果的因素主要有：

1、污水流量

污水流量對處理效果的影響是不容忽視的，在溶氣氣浮機(jī)運行時必須保證氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得的效果。

當(dāng)污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利;流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過大時應(yīng)及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進(jìn)入浮渣系統(tǒng)。

2、溶氣水量、回流比及溶氣罐壓力

溶氣水水源渾濁度要低，渾濁度越低，空氣越易溶解;溶氣水量及回流比(溶氣水量/原水量)根據(jù)水質(zhì)情況來定。

溶氣水壓力越高，氧易向水中溶解。溶氣罐壓力的調(diào)節(jié)可通過氣浮溶氣水出水閥來調(diào)整，關(guān)緊時壓力上升，松開時壓力下降。若是原水絮體增多，可適當(dāng)增加回流比，但要兼顧溶氣水的壓力;同時，保證回流泵的正常工作狀態(tài)。

3、絮凝劑及pH值

一般來說，原水的COD濃度越高，所需投加的藥劑越多;原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發(fā)生，存在一個*投加量，超過此量時，絮凝效果會下降，超過太多則會起相反的保護(hù)作用。另外，還需注意藥劑投加的比例和投加順序。

混凝劑(如PAC)在水解過程中可以打破憎水基團(tuán)，使懸浮物、油脂相互絮結(jié)，同時使部分溶解蛋白質(zhì)以小顆粒形式析出。

絮凝劑PAM具有較大的分子量，具有吸附，架橋和聯(lián)結(jié)、卷掃的作用，它使在混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附、聯(lián)接，從而形成迅速從水分離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的作用下，形成較大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。

現(xiàn)采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，有其適合的pH值。當(dāng)污水的pH值超過適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對溶氣氣浮機(jī)氣浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此，在運行過程中，應(yīng)對進(jìn)水pH值加以監(jiān)測和控制。

4、刮泥頻率

刮泥機(jī)頻率關(guān)系到浮在氣浮上面浮渣的厚度。厚度越高，含水率越小，這樣可能導(dǎo)致污泥流動性變差，堵塞排泥管道，還會使后續(xù)的污泥池里污泥濃度過高，粘度加大，不易提升。過多的浮渣會導(dǎo)致整體密度加大，使泥水分離困難，影響出水水質(zhì)，所以應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)生的浮渣量來調(diào)整刮泥頻率。

5、氣浮系統(tǒng)的清洗

由于工業(yè)廢水和污水中一般會含有相當(dāng)比例的Ca²⁺、SO₄^2-，而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑，溶氣氣浮機(jī)系統(tǒng)運行一段時間后，氣浮機(jī)輪、軸承處附著一層垢，會使氣浮系統(tǒng)的效率降低。所以應(yīng)定期對氣浮斜板、釋放器進(jìn)行清洗。同時要檢查釋放器的完好情況，是否腐蝕，管路是否泄漏，是否堵塞。

6、微氣泡特性

氣浮工藝中關(guān)鍵的地方就是大量微氣泡的形成，微氣泡的特性對氣浮凈水的效果有非常大的影響。