中國臺灣JGH久岡DBW-G03-A-1-X-D-W220-20溢流閥

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中國臺灣JGH久岡DBW-G03-A-1-X-D-W220-20溢流閥
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伺服比例閥 MA-DLHZO-T, DLKZOR-T 6、10
兩級伺服比例閥 MA-DPZO-L(ES) 10、16、25
插裝式伺服比例閥(2通型)MA-LIQZO-L(ES) 25、32、40、50、63、80 插裝式伺服比例閥(3通型)MA-LIQZO-L(ES)
液壓油箱附件
各種高低壓球閥、清洗蓋、目視及電發(fā)訊器、組合墊圈

MA - RZMO - A - PS-010
產(chǎn)品代號
比例溢流閥6通徑
315/ U0 / *
無=石油基液壓油
WG=水乙二醇
PE =磷酸脂

各式替代濾芯
我們的濾芯符合以下ISO標(biāo)準：

ISO16889液壓傳動-過濾器-測定過濾性能的多次通過法

ISO2941液壓傳動-濾芯-抗破裂的驗證

ISO2942液壓傳動-濾芯-結(jié)構(gòu)完整的驗證

ISO2943液壓傳動-濾芯-材料與液體的相容性的驗證

ISO3723液壓傳動-濾芯-端向載荷試驗方法

ISO3724液壓傳動-濾芯-流體疲勞特性的驗證

ISO3968液壓傳動-濾芯-壓降流量特性的評定

A =用于開環(huán)控制
AES =同入,帶集成式數(shù)字放大器
TE RS=帶內(nèi)裝壓力傳感器及集成 式數(shù)字放大器

通訊接口（僅對導(dǎo)軌式數(shù)字放大器）
PS =RS232串行接口 010=P口調(diào)壓,T口卸油
壓力范圍
50 50bar
100 100bar
210 210bar
315 315bar
油壓沖床怎樣排除葉片泵輸出流量不足或根本無壓力的故障

1.幾乎所有的故障原因均可能是壓力上不去或者根本無壓力的原因。

2.査配油盤與殼體端面（固定面）接觸不良，之間有較大污物楔人，雖壓緊緊固螺釘，但兩者之間并未密合，使壓油腔部分壓力 油通過兩者之間的間隙流人低壓區(qū)，輸出流量減小：應(yīng)拆開清洗使之密合。

3、配油盤（圖1-10的2、7)與轉(zhuǎn)子（閣1-10的6)貼合端面 (滑動面）G,、G3拉毛磨損較嚴重，內(nèi)泄漏量大，輸出流量不夠。先可用較粗（不能太粗）砂紙打磨拉毛髙點，然后用細砂布磨掉凹痕，拋光后使用。一般要研磨好配油盤端面。

4、定子內(nèi)孔（內(nèi)曲線表面）拉毛磨損，葉片頂圓不能可靠密封， 壓油區(qū)的壓力油通過葉片頂圓與定子孔內(nèi)曲面之間的拉毛劃傷溝痕漏往吸油區(qū)，造成輸出流量不夠。液壓系統(tǒng)此對可用金相砂紙砂磨定子內(nèi)曲面。

5、泵體有氣孔、砂眼縮松等鑄造缺陷，使用一段時問后被擊穿：當(dāng)擊穿后使高低壓腔局部連通時，吸不上油。此時可能要換泵。

6、軸向間隙太大，即泵轉(zhuǎn)子厚度L與定子厚度L1或泵體孔深尺寸h相差太大，或者修理時加了紙墊子，使軸向間隙過大，內(nèi)泄漏增 大而使輸出流量減少。

7、液壓系統(tǒng)變量機構(gòu)調(diào)得不對，或者有毛病，可在查明原因后酌情處理。

8、液壓系統(tǒng)濾油器堵塞，或過濾精度太高不上油或上油很小（視堵塞程度而定），可拆下清洗。

9、葉片和后鉆子組合件（泵芯）裝反了。

10、變量機構(gòu)調(diào)的不對，或者有毛病，可在查明原因后酌情處理。

11、配油盤端面磨損或拉有溝槽，內(nèi)泄漏量大，輸出流量 不夠，一般要研磨配油盤端面。

12、濾油器堵塞，或過濾精度太高，不上油或上油很少（視堵塞程度而定），可拆卸清洗。

13、液壓油的粘度過低，特別是對小容量葉片泵，當(dāng)油液粘度過低或因油溫溫升過高，葉片泵打出的油往往不能加載上升到所需壓力。這是油液粘度過低和溫升造成內(nèi)泄漏增大的緣故。

14、對限壓式變量葉片泵，當(dāng)壓力調(diào)節(jié)螺釘未調(diào)好，超過限壓壓力后，流量顯著減小，進入系統(tǒng)后，壓力難以更高。

15、葉片泵內(nèi)零件磨損后，在低溫時雖可升壓，但設(shè)備運轉(zhuǎn)一段時間后，油溫升高，因磨損產(chǎn)生的內(nèi)泄漏大，壓力損失也就大，壓力此時便上不去（不能到高），如果此時想硬性調(diào)整上去（旋緊溢流閥），會產(chǎn)生表針劇烈抖動的現(xiàn)象。此時可以肯定是齒輪泵內(nèi)嚴重磨損，如果換一臺新的齒輪泵，壓力馬上就會上去。

16、定子內(nèi)表面刮傷，致使葉片頂部與定子內(nèi)曲面接觸不良，內(nèi)泄漏大，流量減小，壓力難以調(diào)上去。此時應(yīng)拋光定子內(nèi)曲線表面或者更換定子。

17、對裝有減壓閥的中高壓葉片泵，如果減壓閥的輸出壓力調(diào)的太高，會導(dǎo)致葉片頂部與定子內(nèi)表面因接觸應(yīng)力過大而早期磨損。使齒輪泵內(nèi)泄漏大，輸出流量減小，壓力也上不去。

MA-RZMOB直動式錐閥芯結(jié)構(gòu)的比例溢流閥。閥的壓力與輸入的電信號成正比。此類閥工作原理 是通過電子放大器提供給比例電磁鐵的驅(qū)動電流，使比例電磁鐵產(chǎn)生的推力推動錐閥芯④作用在錐閥座 ②的孔口，與錐閥座②孔中的油壓力相平衡。使閥的調(diào)節(jié)壓力與放大器的輸入信號成正比。
此閥除當(dāng)開環(huán)壓力控制以外，還可選配內(nèi)裝壓力傳感器和數(shù)字式集成放大器，使閥內(nèi)部實現(xiàn)壓力閉 環(huán)的控制。由于大大減小了閥的滯環(huán)及線性誤差，因此有較好的動態(tài)特性。此開環(huán)或閉環(huán)控制的閥，主 要當(dāng)做壓力導(dǎo)閥使用。

溢流閥在使用中有時會出現(xiàn)調(diào)壓失靈現(xiàn)象。先導(dǎo)式溢流閥調(diào)壓失靈現(xiàn)象有二種情況:一種是調(diào)節(jié)調(diào)壓手輪建立不起壓力，或壓力達不到額定數(shù)值;另一種調(diào)節(jié)手輪壓力不下降，甚至不斷升壓。出現(xiàn)調(diào)壓失靈，除閥芯因種種原因造成徑向卡緊外，還有下列一些原因:

一是主閥體(2)阻尼器堵塞，油壓傳遞不到主閥上腔和導(dǎo)閥前腔，導(dǎo)閥就失去對主閥壓力的調(diào)節(jié)作用。因主閥上腔無油壓力，彈簧力又很小，所以主閥變成了一個彈簧力很小的直動型溢流閥，在進油腔壓力很低的情況下，主閥就打開溢流，系統(tǒng)就建立不起壓力。

壓力達不到額定值的原因，是調(diào)壓彈簧變形或選用錯誤，調(diào)壓彈簧壓縮行程不夠，閥的內(nèi)泄漏過大，或?qū)чy部分錐閥過度磨損等。

二是阻尼器(3)堵塞，油壓傳遞不到錐閥上，導(dǎo)閥就失去了支主閥壓力的調(diào)節(jié)作用。阻尼器(小孔)堵塞后，在任何壓力下錐閥都不會打開溢流油液，閥內(nèi)始終無油液流動，主閥上下腔壓力一直相等，由于主閥芯上端環(huán)形承壓面積大于下端環(huán)形承壓面積，所以主閥也始終關(guān)閉，不會溢流，主閥壓力隨負載增加而上升。當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)停止工作時，系統(tǒng)壓力就會無限升高。除這些原因以外，尚需檢查外控口是否堵住，錐閥安裝是否良好等。

EPDM三元乙丙橡膠

三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，1963年開始商業(yè)化生產(chǎn)。每年*的消費量是80萬噸。EPDM主要的特性就是其*的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族，它具有*的硫化特性。在所有橡膠當(dāng)中，EPDM具有低的比重。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。因此可以制作成本低廉的橡膠化合物。

分子結(jié)構(gòu)和特性：三元乙丙是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。二烯烴具有特殊的結(jié)構(gòu)，只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處。另一個不飽和的不會成為聚合物主鏈，只會成為邊側(cè)鏈。三元乙丙的主要聚合物鏈是*飽和的。這個特性使得三元乙丙可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧。三元乙丙本質(zhì)上是無極性的，對極性溶液和化學(xué)物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。

特點

1、低密度高填充性；

2、耐老化性；

3、耐腐蝕性；

4、耐水蒸汽性能；

5、耐過熱水性能；

6、電性能；

7、彈性；

8、粘接性。

VITON 氟橡膠（FKM)

分子內(nèi)含氟之橡膠，依氟含量即單體構(gòu)造而有各種類型；六氟化系的氟素橡膠耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，耐化學(xué)性，耐大部分油及溶劑（酮、酯類除外），耐候性，耐臭氧性均佳，但耐寒性則不良；一般廣泛用于汽機車、乙等品，化工廠之密封件，使用溫度范圍-20℃～260℃，低溫要求使用時有耐低溫型可選用能適用到-40℃，但價格較高.

主要區(qū)別

電動閥與電磁閥的區(qū)別

電磁閥是電磁線圈通電后產(chǎn)生磁力吸引克服彈簧的壓力帶動閥芯動作，就一電磁線圈，結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，只能實現(xiàn)開關(guān)；

電動閥是通過電動機驅(qū)動閥桿，帶動閥芯動作，電動閥又分（關(guān)斷閥）和調(diào)節(jié)閥。關(guān)斷閥是兩位式的工作即全開和全關(guān)，調(diào)節(jié)閥是在上面安裝電動閥門定位器，通過閉環(huán)調(diào)節(jié)來使閥門動態(tài)的穩(wěn)定在一個位置上。

電動閥和電磁閥的用途對比

電磁閥：用于液體和氣體管路的開關(guān)控制，是兩位DO控制。一般用于小型管道的控制。

電動閥：用于液體、氣體和風(fēng)系統(tǒng)管道介質(zhì)流量的模擬量調(diào)節(jié)，是AI控制。在大型閥門和風(fēng)系統(tǒng)的控制中也可以用電動閥做兩位開關(guān)控制。

電磁閥：只能用作開關(guān)量，是DO控制，只能用于小管道控制，常見于DN50及以下管道。

電動閥：可以有AI反饋信號，可以由DO或AO控制，比較見于大管道和風(fēng)閥等。

1、開關(guān)形式：

電磁閥通過線圈驅(qū)動，只能開或關(guān)，開關(guān)時動作時間短。

電動閥的驅(qū)動一般是用電機，開或關(guān)動作完成需要一定的時間模擬量的，可以做調(diào)節(jié)。

2、工作性質(zhì)：

電磁閥一般流通系數(shù)很小，而且工作壓力差很小。比如一般25口徑的電磁閥流通系數(shù)比15口徑的電動球閥小很多。電磁閥的驅(qū)動是通過電磁線圈，比較容易被電壓沖擊損壞。相當(dāng)于開關(guān)的作用，就是開和關(guān)2個作用。

電動閥的驅(qū)動一般是用電機，比較耐電壓沖擊。電磁閥是快開和快關(guān)的，一般用在小流量和小壓力，要求開關(guān)頻率大的地方電動閥反之。電動閥閥的開度可以控制，狀態(tài)有開、關(guān)、半開半關(guān)，可以控制管道中介質(zhì)的流量而電磁閥達不到這個要求。

電磁閥一般斷電可以復(fù)位，電動閥要這樣的功能需要加復(fù)位裝置。

3、適用工藝：

電磁閥適合一些特殊地工藝要求，比如泄漏、流體介質(zhì)特殊等，價格較貴。

電動閥一般用于調(diào)節(jié)，也有開關(guān)量的，比如：風(fēng)機盤管末端。

主要特點

1、外漏堵絕，內(nèi)漏易控，使用安全

內(nèi)外泄漏是危及安全的要素。其它自控閥通常將閥桿伸出，由電動、氣動、液動執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯的轉(zhuǎn)動或移動。這都要解決*動作閥桿動密封的外泄漏難題；唯有電磁閥是用電磁力作用于密封在電動調(diào)節(jié)閥隔磁套管內(nèi)的鐵芯完成，不存在動密封，所以外漏易堵絕。電動閥力矩控制不易，容易產(chǎn)生內(nèi)漏，甚至拉斷閥桿頭部；電磁閥的結(jié)構(gòu)型式容易控制內(nèi)泄漏，直至降為零。所以，電磁閥使用特別安全，尤其適用于腐蝕性、有毒或高低溫的介質(zhì)。

2、系統(tǒng)簡單，便接電腦，價格低廉

電磁閥本身結(jié)構(gòu)簡單，價格也低，比起調(diào)節(jié)閥等其它種類執(zhí)行器易于安裝維護。更顯著的是所組成的自控系統(tǒng)簡單得多，價格要低得多。由于電磁閥是開關(guān)信號控制，與工控計算機連接十分方便。在當(dāng)今電腦普及，價格大幅下降的時代，電磁閥的優(yōu)勢就更加明顯。

3、動作快遞，功率微小，外形輕巧

電磁閥響應(yīng)時間可以短至幾個毫秒，即使是先導(dǎo)式電磁閥也可以控制在幾十毫秒內(nèi)。由于自成回路，比之其它自控閥 反應(yīng)更靈敏。設(shè)計得當(dāng)?shù)碾姶砰y線圈功率消耗很低，屬節(jié)能產(chǎn)品；還可做到只需觸發(fā)動作，自動保持閥位，平時一點也不耗電。電磁閥外形尺寸小，既節(jié)省空間，又輕巧美觀。

4、調(diào)節(jié)精度受限，適用介質(zhì)受限

電磁閥通常只有開關(guān)兩種狀態(tài)，閥芯只能處于兩個極限位置，不能連續(xù)調(diào)節(jié)，所以調(diào)節(jié)精度還受到一定限制。

電磁閥對介質(zhì)潔凈度有較高要求，含顆粒狀的介質(zhì)不能適用，如屬雜質(zhì)須先濾去。另外，粘稠狀介質(zhì)不能適用，而且，特定的產(chǎn)品適用的介質(zhì)粘度范圍相對較窄。

5、型號多樣，用途廣泛

電磁閥雖有先天不足，優(yōu)點仍十分突出，所以就設(shè)計成多種多樣的產(chǎn)品，滿足各種不同的需求，用途極為廣泛。電磁閥技術(shù)的進步也都是圍繞著如何克服先天不足，如何更好地發(fā)揮固有優(yōu)勢而展開。