石英砂過濾器

多介質(zhì)過濾器的工作原理：

1、過濾過程：

當系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)時，未經(jīng)過濾的水通過三層布水器，配合殊設(shè)計的外殼，以接近平流的狀態(tài)到達過濾器內(nèi)的填料層。當水流過填料層時，雜質(zhì)被截留在填料層內(nèi)。過濾器底部蘑菇狀的過濾集水器，將過濾后的水均勻地收集并流出。平流過濾，決定過濾器可以在高的流速下過濾，仍可達到較好的過濾效果。

2、反沖洗過程：

隨著雜質(zhì)在填料層中的不斷聚積，水頭損失將不斷增大。當水頭損失到達一定的設(shè)定限度時，或者經(jīng)過一個預先設(shè)定好的時間段后，系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)至反洗狀態(tài)，以清洗聚積起來的雜質(zhì)。

對系統(tǒng)來說，經(jīng)常性的反洗以清除聚積起來的雜質(zhì)是必須的。當系統(tǒng)處于反洗狀態(tài)時，某個過濾器會將干凈的、經(jīng)過過濾的水通過一個三通反洗閥同時逆流入這個過濾器中。在這個逆流過程中，被反洗的過濾單元的填料層在水流的沖擊下被沖起，雜質(zhì)則通過一個三通的反洗口被排出。在過濾系統(tǒng)中，殊設(shè)計的集水器使填料層在反洗狀態(tài)時形成內(nèi)環(huán)流，填料之間互相搓洗，大限度地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時反洗時不跑沙。當反洗結(jié)束時，閥門又回復到過濾狀態(tài)，下一個過濾器則準備進入反洗狀態(tài)。

石英砂過濾器

特點

1、相對傳統(tǒng)介質(zhì)過濾器，改進后的介質(zhì)高度為40 CM

2、

3、系統(tǒng)，需專人看守

4、反沖洗節(jié)水，系統(tǒng)可進行本反清洗，需外接水

5、系統(tǒng)，需其他輔助設(shè)備，從而節(jié)省了泵、管道、閥門等

砂濾系統(tǒng)的主要參數(shù)

1.單臺處理流量：1－90 m3/h

2.工作壓力：8 bar

3.建議工作壓力：3.5 bar

4.系統(tǒng)清潔時的壓力損失：0.2 bar

5.介質(zhì)高度：40 CM

6.反清洗耗水量：小于系統(tǒng)處理水量的2%

7.自清洗：壓差、時間及手動

8.電控方式：單相交流220V

9.清洗水：需外部水，完依靠自身的水壓

10.安裝方式：根據(jù)現(xiàn)場的工況，可采用對每個過濾單元進行上下疊加或平行擺放、多列并聯(lián)等安裝方式。

砂濾系統(tǒng)描述

1.濾罐的材質(zhì)為碳鋼，罐體內(nèi)外涂厚度不小于130微米的高強度聚酯保護層及環(huán)氧樹脂層。結(jié)合流體化設(shè)計，涂層在過濾及清洗過程中不會磨損，因此，在獲得過濾效果的同時，罐體，而且避免了罐體銹蝕導致的二次堵塞。

2.罐體內(nèi)為雙層結(jié)構(gòu)，上層為砂床和雜質(zhì)存留空間，下層為清水流轉(zhuǎn)空間

3.布水器使未過濾水流即使在高流量的情況下亦能均勻流過填料層，并在填料層上維持一平整水面

4.獨的72個蘑菇狀壓差補償過濾集水器，使系統(tǒng)在過濾狀態(tài)下各部分水壓平衡，過濾流速高，；在反洗狀態(tài)下，形成內(nèi)環(huán)流，在反沖洗過程中，集水器形成渦流，污物被完地反沖出過濾器且不跑沙

5.自動控制過濾系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，根據(jù)流量、占地面積的不同，可靈活組合

6.可采用時間，壓差等多種方式自動啟動反沖洗，系統(tǒng)內(nèi)各過濾器依次進行反沖洗，其他過濾器仍然在過濾，以系統(tǒng)在反沖洗過程中不中斷供水

7.反沖，反沖時間短，反沖洗時節(jié)水（反沖用水量是傳統(tǒng)沙濾器的30%左右，耗水量小于總處理水量的2%）

8.系統(tǒng)重量輕，不需要別的地基，一般水泥地面即可。

過濾的含義，在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水獲得澄清的工藝過程。 用于過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是常見的濾料。濾料粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料石英砂、煙煤、活性炭、磁鐵礦、石榴石、多孔陶瓷、塑料球等。

多介質(zhì)過濾器（濾床），既采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。過濾的，主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，別是能效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細菌等，BOD5和COD等也某種程度的去除效果。

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