質(zhì)量承諾：承諾所提供的所貨物是新的未使用過的，是采用*的工藝和技術(shù)而成的，并且完符合規(guī)定的規(guī)格、性能質(zhì)量要求，我承諾合同設備經(jīng)過正確的安裝、調(diào)試、維修養(yǎng)護、操作在其使用壽命內(nèi)具滿意的性能。

六盤水干粉加藥裝置選型注意事項

選型注意事項

1、用戶選用加藥裝置時，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確

定選用規(guī)格（括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；

2、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；

3、系統(tǒng)為幾箱幾泵；

4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；

5、計量泵流量和壓力；

6、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制；

7、其他對加藥裝置的殊要求。

加藥裝置計量泵常見問題及解決辦法
   計量泵是自動加藥裝置的核心部件，裝置的壓力、藥液性質(zhì)及材質(zhì)組成共同影響了計量泵的選型。一旦計量泵出現(xiàn)了故障，整個加藥裝置就法工作了，所以一般情況下，自動加藥裝置都選用雙泵交替工作的設計結(jié)構(gòu)，一臺計量泵發(fā)生了故障，可以啟動別外一臺備用泵，這樣就不影響自動加藥裝置的連續(xù)運行。計量泵發(fā)生故障是常的事情，下面講述計量泵可能出現(xiàn)的故障及排除方法
1)計量泵吸液不正常 
    旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的底端對齊全。在泵運行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。 
    對反應時間來說，脈沖持續(xù)時間可能不足夠長。相對于規(guī)準的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)控器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活轉(zhuǎn)開關，取下固定電路板的護蓋，移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許更多的時間。 
    計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。 
2)拆計量泵隔膜 
    在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩?，F(xiàn)在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。 
    1.在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置?？梢噪姶泡S足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。
    2.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。稍些阻力，可以旋下隔膜。
    3.計量的化學可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。 
    4.在計量泵的吸入端可能氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。 
3)用流量監(jiān)查計量一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信號，做可以解決這個問題? 
    通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉(zhuǎn)此部件，稍些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。
4)如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀
    1.取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
    2.看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所的計量泵都排泄閥。
    3.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊全，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊全。

干粉加藥裝置注意事項：

   1、各噴嘴之間密封性好，閥門啟閉靈活；

   2、攪拌器垂直安裝，操作前固定可靠，按減速器手動添加潤滑油。

   3、計量泵的安裝按照說明書進行，進出口密封緊固。

  干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。

干粉加藥裝置的以下四特點：

    1、絮凝原理：PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降而凝聚。

    2、吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

    3、表面吸附：PAM分子上的性基團顆粒的各種吸附。

    4、增強：PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀。

干粉加藥裝置特點：

    1. 高度集成的一體化設備，。

    2. 自動化程，整個系統(tǒng)PLC實現(xiàn)自動控制。

    3. ，，只需要將電接通，將進水和出水管路聯(lián)通即可使用。

    4. 安，系統(tǒng)故障率，系統(tǒng)遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統(tǒng)運行。

    5. ，自動控制型可根據(jù)水流量的變化，自動調(diào)節(jié)干粉投加量。

    6. 設備性，接觸液體部分部采用化工材料。

    7. 適用范圍，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。

干粉加藥裝置操作注意事項：

    *，攪拌電機設定為設備送電開啟，在過程中可手動停止，不受程序控制。

    二，螺旋喂料機軸承及各攪拌電機減速箱應定期檢查并潤滑。

    三，料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關的表面影響使用效果，應經(jīng)常檢查擦拭(建議每班次進行一次)。

    四，進水閥為自動球閥，關閉后仍水流進或藥劑流出，說明進水閥損壞，應檢查更。

    五，加藥計量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，開泵前必須確定計量泵前后閥門已經(jīng)開啟，并需要預先注入介質(zhì)。

    六，加藥計量泵電機通過變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應啟用另一臺(正常時一用一備)，根據(jù)說明書進行故障復位。

   七，控制柜內(nèi)的電器元件禁止進水，正常使用時應緊閉柜門，杜絕用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。

   八，由于藥劑腐蝕性較強，應定期檢查與藥劑接觸的各機械部件更，并進行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環(huán)效果。

   九，喂料機內(nèi)部篩網(wǎng)若破損請更，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機，損壞螺旋或驅(qū)動電機。

   十，壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜。

   十一，加藥設備，停止運轉(zhuǎn)以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進入。

   十二，如果雜物進入或粘稠的東西糊住，請不要用硬物清理，也不要用壓力大的水柱沖洗，請用清水泡洗。如果清理不下來請寄回。

安裝六盤水干粉加藥裝置選型注意事項

    1、依次打開干粉加藥裝置，在泵前后添加閥門，打開回流閥，打開加藥泵，并將遞送到每個附加特點。

    2、干粉加藥裝置安裝場地應確保設備安裝完畢后不變形，根據(jù)施工現(xiàn)場設備的位置、設備的位置、設備之間的接口等，接地螺栓或膨脹螺栓O。F各設備與地面固定。

安裝注意事項

    *，就位時采用框式水平尺檢查整機水平度、垂直度，其允許誤差為1/1000。

    二，機器校正水平后，用水泥砂漿澆入計量泵地腳螺栓孔內(nèi)，為了使水泥更好地凝固應保持濕潤使其緩慢固結(jié)，水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母，然后用水泥將機器底縫間隙填實并加以修光。

    三，將扶梯調(diào)正位置后，用膨脹螺栓固定于地面上。

    四，將自來水管道接入加藥裝置上的預留管道處“不要裝球閥來控制水流的通斷，宜用截止閥或閘閥”，溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱與計量泵之間的管道，若只用一個接口，則將多余的接口堵死或?qū)蓚€接口并為一個接口。

    五，接通電控箱內(nèi)的電，接通自來水的供給。