自動溶氣氣浮機設備碳鋼材質

設備部分處理后的廢水經溶氣泵，溶氣氣浮機將空氣吸入并混合在回流水中，在微氣泡發(fā)生裝置內，形成溶氣水。經過溶氣的回流水進入氣浮池內減壓釋放，溶入水中的空氣以微小氣 泡（尺寸為10-30um）形式析出，并與反應后的污水中的污染物相粘附，形成比重小于1的介質，由于氣泡與水存在比重差，所以氣泡便攜帶所粘附的污染物上升至水面形成浮渣，利用 刮渣機將浮渣刮出自動溶氣氣浮機設備碳鋼材質

【氣浮機特點分析】

氣浮機采用的溶氣設備——微氣泡發(fā)生器，代替?zhèn)鹘y的引氣設備向水中溶氣，并在氣浮區(qū)域內安裝若干斜管組，括箱體、刮渣機、螺旋出料機共同組成一個氣浮裝置。

特點：

1、，單位面積產水量高，渣體含水率。

2、在給排水處理工藝中對固液、液液和比重近于水的微小懸浮物的進行去除。

3、氣浮機于造紙、印染、制革、電鍍、紡織、石油、化工、食品等相對。

4、溶入的氣體經驟然減壓釋放，產生的氣泡不僅微細、粒度均勻，密度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體

擾動微小，別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離。

5、加壓條件下，空氣溶解度大，供氣浮用的氣泡數量多，能夠確保氣浮效果。

6、部分回流式處理*、穩(wěn)定、并能較大的節(jié)約能耗。

7、工藝過程及設備簡單、造、和維護。

氣浮設備操作規(guī)程 

1、開機前檢查： 1）檢查所閥門處于正常工作狀態(tài)。 2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。 3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。 2、開機步驟 1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統。 2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進力調整到0.2MPa。 3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應達到0.4MPa，容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。 4）根據出水水質變化，調整加藥量、進水量、容器水量，出水水質。 5）根據浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。 6）開機后應檢查氣浮進水和排水系統，實現進出水的平衡，氣浮正常工作。 3、停機步驟 1）關閉刮渣機。 2）關閉氣浮進水泵。
氣浮法主要用于從廢水中去除相對密度的懸浮物、油類和脂肪，也可用于高濃度廢水的濃縮然后經帶式壓濾機壓干。 廢水中污染物微粒能較穩(wěn)定地吸附在氣泡上并隨氣泡上浮是氣浮分離的前提條件，因此，被去除的污染物微粒應具疏水性表面。

溶氣氣浮污水處理機結構主要由以下幾部分組成：

1、 氣浮槽：
  圓形鋼制結構，是污水處理機的主體和核心，內部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系統等組成。釋放器置于氣浮機*位置，是微氣泡的關 鍵部件。溶氣罐來的溶液氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20－80um的微氣泡，從而黏附于水中的絮凝體上升，清 水*分離出來。均布器呈錐形結構，連接于釋放器上，主要是將分離出來的清水和污泥均布散布于罐體中。出水管均布于罐體下部，并通過一根直立主管連接 到罐的上部溢出，溢出口設水位調節(jié)手柄，便于調節(jié)罐內水位。污泥管安裝于罐體底部，用于排出沉積于罐底的沉積物，罐體上部設污泥槽，槽上刮板，刮板 不斷轉動，連續(xù)將上浮的污泥刮到污泥槽內，自流至污泥池里。

2、溶氣系統：
  溶氣系統主要溶氣罐、儲氣罐、空縮機、高壓泵組成，溶氣罐是系統中較關鍵的部分，其就是實現和空氣的充分接觸，加速空氣溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內部設計擋板、隔套，可以加速空氣和水體的擴散、傳質過程，提高溶氣效率。

3、藥劑罐：
  用于溶解存儲藥液，其中兩個為溶解罐，帶攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。

工藝說明：

氣浮機分四個部分:(一)加藥聚凝部分、(二)回流水溶氣釋放部分、(三)氣浮部分、(四)電器控制部分。

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