板框壓濾機(jī)的具體操作方法

合上開關(guān)，指示燈亮。
運(yùn)行油泵（一起查驗(yàn)油泵是不是正常工作中）
將所的濾板挪到止推板端，并使其處在兩橫梁中間
運(yùn)行"壓緊"按鍵，活塞桿推進(jìn)壓緊板，將所的濾板壓緊，做到壓值后（液壓值見的阻力標(biāo)）隨后完成保壓，按"關(guān)掉"按鍵，油泵停止工作。
暗流：打開濾液閥放液態(tài)。明流：打開水嘴放液。一起打開入料閥，完成過慮。
待滿時，關(guān)掉入料閥，停止過濾。
可洗式：打開水嘴，再打開洗滌水閥門，入水洗滌。
運(yùn)行油泵，按住"壓緊"按鍵，待防松螺母后，將要螺母旋至活塞桿前面（壓緊板端），再按"松開"按鍵，活塞桿待壓緊板回至合適工作中間隙后，關(guān)掉電機(jī)。
移動拉板完成卸料，（可選自動拉板卸料配置）
查驗(yàn)濾布、濾板，清理相結(jié)合面上的殘渣。

板框壓濾機(jī)的具體操作方法

   板框壓濾機(jī)是一種間歇性固液分離設(shè)備，是由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力下，將料液送進(jìn)各濾室，通過過濾介質(zhì)，將固體和液體分離。于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。它具、適用范圍廣、、投資省等特點(diǎn)，別是對粘細(xì)物料的分離，著不可比擬的*性。

板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)征

   自動廂式壓濾機(jī)主要由機(jī)架、過濾、液壓、自動拉板及電器控制系統(tǒng)等組成。

1、機(jī)架

由頭板、尾板、油缸支架及橫梁連接而成，用于支撐濾板、自動拉板及油缸。

2、過濾系統(tǒng)

由濾板和濾布組成。用泵將待過濾的懸浮液輸送到已壓緊的各個濾室中，懸浮液中的液體透過濾布，通過各濾板上的濾液出口排至機(jī)外，懸浮液中的固體顆粒則積聚于濾室中，并逐漸形成濾餅，濾餅充滿濾室即完成一個過濾循環(huán)。如果使用雙隔膜濾板，進(jìn)料結(jié)束后，可向橡膠隔膜內(nèi)通入壓縮空氣，使隔膜鼓脹，壓榨濾餅，從而使濾餅中的水分進(jìn)一步溢出。

3、液壓控制系統(tǒng)

由液壓站、油缸組成。它是濾板前后運(yùn)動的動力機(jī)構(gòu)，壓緊濾板時，活塞桿前進(jìn)，推動頭板移動，將濾板壓緊并自行鎖緊，反之則可松開濾板，進(jìn)行缷料。

4、電器控制系統(tǒng)

設(shè)油泵啟動、停止、濾板壓緊、松開、停止及液壓油加熱等功能。它控制著整機(jī)的動作。

5、自動拉板

由液壓馬達(dá)和拉板機(jī)構(gòu)組成。通過液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)動，帶動拉板機(jī)構(gòu)前進(jìn)、后退，從而將濾板一塊塊拉開。

脫水過程

板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻溝槽，下端鉆供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

   誠信得譽(yù)，質(zhì)量為先。將以備，的工藝技術(shù)，科學(xué)的管理，通暢的渠道，為每一位客戶提供更的產(chǎn)品和；我們愿本著精誠合作，互惠互利的原則與新老客戶建立、良好的合作關(guān)系，共同創(chuàng)美好未來！