隔膜壓濾機

1、在過濾后期，流量小，壓力高，能夠節(jié)省操作動力的消耗
2、采用壓過大，縮短整個過濾周期。
3、采用TPE彈性體，過濾壓力可以達到25MPA，使含水率大大降，節(jié)省烘干，提高工作效率。
4、隔膜壓濾機抗腐蝕，基本適用于所固液分離工作。可配置PLC及人機界面控制。
5、隔膜壓榨對靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重排，致密度加大，從而置出一部分水分，提升泥餅干度，降泥餅含率。
6、隔膜壓榨功能，在短的時間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗。
7、抗腐蝕，基本適用于所固液分離作業(yè)。
8、隔膜濾板還具抗疲勞、、密封性能好等特點。
隔膜從材質(zhì)上可分為：橡膠隔膜式和PP整體隔膜式隔膜壓濾機。PP隔膜則用在強酸、強堿及機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。
橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是機溶劑的過濾物料比較理想，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，可以大大降能量消耗。使用壽命更長。

隔膜壓濾機

隔膜壓濾機安技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查隔膜壓濾機油位是否過，補油，檢查壓力表，液壓元件和管路系統(tǒng)是否損壞，泄漏和堵塞。

2、檢查過濾板是否開裂。檢查濾布是否干凈且沒損壞。在濾布的密封表面上還其他摻雜物。入口必須暢通阻。

3、檢查隔膜壓濾機的連接部位是否完好，如軸承，鏈輪，鏈條等潤滑應(yīng)該是好的。

4、檢查板框式壓濾機的操作系統(tǒng)是否故障。

5、檢查高壓阻尼器是否打開，管道上的濾油器是否清潔。蒸汽移動閥是否處于所需的打開和關(guān)閉狀態(tài)。

6、手動轉(zhuǎn)動滑輪的操作沒障礙;飼料粘泥水的濃度范圍。處理完成后，按下過程開始按鈕，程序繼續(xù)。每次應(yīng)清潔隔膜壓濾機濾布一次，以確保濾布清潔。在進料過程中，當濾液排出黑水時，檢查濾布是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞是否更。這一特點尤為重要。

7、注意進料時間，防止進料時間過長，使進料孔堵塞，導(dǎo)致濾板損壞，并在堵塞后清理。防止隔膜損壞，維護，定期給每個鏈輪，鏈條，軸承和滾輪加油，注意每個部件的密封性。

8、工作時，請仔細聆聽隔膜壓濾機的工作聲音，如果任何異常，請立即報告。檢查進料桶中的物料，不要混入垃圾和雜質(zhì)，也不要塊和條，以免堵塞進樣口通道并損壞濾布。

安裝注意事項:

1、先，在安裝之前隔膜壓濾機基礎(chǔ)應(yīng)平，各安裝基準面水平度誤差不要過2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板孔)將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩特點高度差應(yīng)小于3mm，主梁高由主梁支柱調(diào)整，框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

9、安裝傳動部分。括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。

11、安裝濾布，上好濾布壓圈(縫制濾布不用壓圈)。

12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作為準

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