一、美國陶氏/杜邦反滲透膜BW30-400技術(shù)參數(shù)
杜邦膜（原陶氏DOW膜）：美國陶氏/杜邦反滲透膜BW30-400的公稱有效膜面積為 400 平方英尺，標(biāo)準(zhǔn)測試條件下的產(chǎn)水量 40m3/d（10,500gpd），其外徑與其它標(biāo)準(zhǔn) 8 英寸元件相同。BW30-400 通過增加膜面積， 而不是通過增加膜通量及給水壓力來提高產(chǎn)水量，故能保持很低的污堵速率，從而維持*高產(chǎn)水量，延長膜元件壽命。該元件運行壓力低，增加了系統(tǒng)運行的經(jīng)濟(jì)性。增加了膜面積的 BW30-400 可使新設(shè)計的 RO 系統(tǒng)使用更少的元件，從而使系統(tǒng)更緊湊，節(jié)省安裝費用。
產(chǎn)品型號： | BW30-400 | 產(chǎn)水量： | 10500GPD|40m³/d |
穩(wěn)定脫鹽率： | 99.50% | *低脫鹽率： | 99.00% |
進(jìn)水流道寬度（mil）： | 28 | 結(jié)構(gòu)： | 卷式 |
膜材料： | 聚酰胺復(fù)合膜 | 有效面積： | 400ft²/37㎡ |
*高操作溫度： | 113°F（45℃） | *高操作壓力： | 600psi/41bar |
*高壓降： | 15 psig（1.0 bar） | pH 范圍，連續(xù)運行： | 2 – 11 |
pH 范圍，短期清洗： | 1 – 13 | *大進(jìn)水流量： | 85 gpm（19 m3/hr） |
1、pH>10 時，連續(xù)運行的*高允許溫度 95°F（35°C）。
2、參考規(guī)范 609-23010 中的清洗導(dǎo)則。
3、在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會導(dǎo)致膜片提早發(fā)生降解破壞。由于氧化破壞是 超出陶氏膜的質(zhì)保范圍，故陶氏化學(xué)公司建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預(yù)處理將 其除去。
4重要信息
在膜系統(tǒng)準(zhǔn)備投入運行時，為了防止給水過流或水力沖擊對膜元件的破壞，正確啟動反滲
透水處理系統(tǒng)是十分必要的。遵循正確的啟動順序有助于確保系統(tǒng)運行參數(shù)符合設(shè)計規(guī)
范，從而使系統(tǒng)水質(zhì)和水量達(dá)到既定的設(shè)計目標(biāo)。
在膜系統(tǒng)初次啟動開機(jī)程序前，應(yīng)完成膜系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試、膜元件的裝填、儀表的
標(biāo)定及其他系統(tǒng)檢查。
二、杜邦/陶氏膜BW30-400操作指南
在啟動、停機(jī)、清洗或其他過程中，為防止?jié)撛诘哪て茐?，?yīng)避免卷式元件產(chǎn)生任何突然
的壓力或錯流流量變化。啟動過程中，我們*按照下述過程從靜止?fàn)顟B(tài)逐漸投入運行狀
態(tài)：
• 給水壓力應(yīng)該在 30~60 秒的時間范圍內(nèi)逐漸升高。
• 升至設(shè)計錯流流速值應(yīng)該在 15~20 秒內(nèi)逐漸到達(dá)。
• *一小時內(nèi)的產(chǎn)品水應(yīng)該放掉不用。
三、杜邦/陶氏膜BW30-365應(yīng)用市場
1、超純水
半導(dǎo)體、液晶產(chǎn)業(yè)用水
2、純水
鍋爐用水 各種工業(yè)過程工藝用水
3、飲用水
海水淡化、苦咸水淡化 食品、飲料行業(yè)純凈水
4、廢水回用
循環(huán)冷卻用水 工業(yè)及市政廢水回用
5、濃縮分離
各種有用物質(zhì)的分離、回收、精制、濃縮等
6、水的精制
軟化 去除有機(jī)物
四、杜邦/陶氏膜BW30-400系統(tǒng)運行注意事項
1、進(jìn)水中顆粒物
在任何時候，進(jìn)水中不能有可以聚積在膜表面并且造成膜表面機(jī)械損傷的顆粒物。這些有
害顆粒物來自于啟動前管路清洗不*；進(jìn)水管路中泵、管道、閥門、傳感器的金屬腐蝕；預(yù)處理運行不佳；5µm 保安過濾器的旁路等。研究表明這些顆粒物會在膜片與進(jìn)水隔網(wǎng)上堵塞。
進(jìn)水隔網(wǎng)的擺動會把顆粒物推向膜并刮擦膜表面。這樣常常會帶來機(jī)械損傷，進(jìn)水會 漏到膜產(chǎn)水側(cè)。這些顆粒物尺寸在 6-100µm，這種損傷常見的表現(xiàn)是產(chǎn)水量僅少量上升，但脫鹽率大幅下降；這是因為含鹽量高的進(jìn)水漏到產(chǎn)水側(cè)。
2、系統(tǒng)加壓速度
RO 系統(tǒng)加壓必須控制速度。如果系統(tǒng)加壓速度過快，會造成膜元件機(jī)械損傷，包括玻璃鋼外表面的破裂，和高速加壓形成的軸向壓力造成的膜壓縮變形；甚至?xí)驗槟ぴ?nèi)部與膜元件外殼的瞬時壓差，造成玻璃鋼外殼的爆裂。為確保膜元件不受損害，建議 RO 系統(tǒng)加壓速度不超過每秒 10psi(0.69bar)。
