CQF工程塑料磁力泵是利用永磁聯(lián)軸器工作原理無接觸的傳遞扭矩的新型泵，當原動機帶動外磁鋼轉動時，通過磁場的作用驅動內磁鋼轉子同步旋轉，而內磁鋼轉子和葉輪連成一體，從而達到無接觸帶動葉輪轉動之目的。由于液體被封閉在靜止的隔離套內，所以磁力泵是一種全封閉、無泄漏的產品，因此阻斷了機械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。在石油、化工、制藥、電子等眾多領域，越來越多的廠家，對其輸送的介質都要求無泄漏的工藝環(huán)境，迫切需要選擇理想的泵型，我公司生產的CQF系列磁力泵吸收了高水平的磁力泵生產新技術、新材料、新工藝，成功的解決了目前市場磁力泵的隔離套、葉輪等部件易損壞的技術難題，使其性能更加完善。

用途
CQF系列工程塑料磁力泵的過流部件采用工程塑料增強聚丙?。≒P）制成，廣泛應用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、國防等部門，是輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體的理想設備，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間的較佳選擇。適用溫度：-20℃～100℃。

防漏設計
以靜密封取代動密封，利用磁力耦合間接驅動，消除了滴漏的煩惱，不污染使用場地。是化工流程中阻絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現(xiàn)安全、文明生產的理想用泵。

操作原理
磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套全封閉，從而解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。

優(yōu)點
同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點。
1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，避免了介質泄漏。
2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3．由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。
4．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。