玻璃鋼系列的防腐材料在國內(nèi)市場上比較常見的有:環(huán)氧樹脂,改性的有OM特種防腐涂料.3VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其間的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，并且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa。

　　3,流掛涂料在垂直表面施工,涂料向下面流淌的現(xiàn)象叫流掛。原因是涂料過稀,粘度過低,干燥太慢,涂料中的重質(zhì)顏料過多或分散不均勻,噴涂距離太近,對底材附著力差,漆刷粘漆過多,漆膜過厚,施工時(shí)氣溫太高以致快干涂料來不用流平就干了等,都是產(chǎn)生流掛的原因。

現(xiàn)在,防腐涂料將進(jìn)入發(fā)展成長的時(shí)期,其規(guī)模,品種,性能都將大幅。與此同時(shí),防腐涂料的競爭規(guī)模也必將擴(kuò)大,競爭態(tài)勢愈加明顯,合作也愈發(fā)重要。

*,玻璃鱗片是一種非常好的防腐材料,它具有非常的防腐性能可以使物體不容易造成介質(zhì)的擴(kuò)散,從而避免了腐蝕,分離,鼓泡,剝離等現(xiàn)象對物體的。

甘肅隴南市樹脂環(huán)氧公司

　　而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地了因界面孔隙所引起的介質(zhì)滲透。2、玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數(shù)（2×10－5）比橡膠襯里的線脹系數(shù)（7.5×10－5）小，它接近鋼的線系數(shù)（1.16×10－5），能夠承受設(shè)備使用中的溫度急變。

　　同時(shí)，采用表面防蝕技術(shù)，大大了整體材料的耐蝕性能。在化工和石油化工中常用的表面防蝕技術(shù)包括涂、襯、鍍、滲以及近年發(fā)展起來的各種高技術(shù)，其中以涂層及襯里應(yīng)用蕞廣泛。表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態(tài)，無膜的腐蝕很危險(xiǎn)，腐蝕以一定的速度進(jìn)行，這主要是選材錯(cuò)誤造成的。

長期使用建議溫度：LZV-1濕態(tài)200℃,干態(tài)230℃；LZV-2濕態(tài)150℃,干態(tài)180℃；LZV-3濕態(tài)120℃,干態(tài)140℃；LZV-4濕態(tài)100℃,干態(tài)130℃；

我國每年金屬腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約占國民生產(chǎn)總值的4%,每年腐蝕損失超過火災(zāi),風(fēng)災(zāi)和地震造成損失的總和。長期以來,為了腐蝕的損失,人們采取了很多措施,如金屬的電化學(xué)保,腐蝕介質(zhì)處理法,覆蓋層保等等。但迄今為止普遍,經(jīng)濟(jì),實(shí)用的保護(hù)措施還是涂料保護(hù),涂料防腐以其施工簡便,經(jīng)濟(jì)適用,不受設(shè)備面積,形狀的約束以及具有一定的裝飾效果等特點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用。目前普通金屬表面涂敷的防腐蝕涂層常采用的是溶劑型涂料,盡管它們具有腐蝕的作用,但由于它們含有對人體易造成損害的有機(jī)物和重金屬,造成了污染問題,同時(shí)溶劑易燃,易爆的特點(diǎn)給帶來了不安全的隱患。隨著人們對環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng),水性涂料成為涂料發(fā)展的重要方向和研究熱點(diǎn)。

玻璃鱗片漆是以具有很好的耐化學(xué)性能玻璃鱗片為主要防銹顏料的涂料。玻璃鱗片是一種極薄的玻璃碎片。它是由1000℃以上的熔融玻璃,經(jīng)吹泡,冷卻,破碎,碾磨及篩選等制備工藝步驟所制得。以這種玻璃鱗片作為填料的防腐涂層,具有很高的粘結(jié)力和優(yōu)良的耐腐持久性。結(jié)構(gòu)由于是熔融玻璃處在拉伸力的狀態(tài)下,進(jìn)行急速冷卻而制得,因此,其玻璃鱗片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與玻璃纖維的十分相似,并非*是一種的結(jié)構(gòu),而是一種亞的結(jié)構(gòu)。玻璃鱗片的性能,與逐漸冷卻的平板玻璃有所不同,它的強(qiáng)度要比普通玻璃板的大得多。

玻璃鱗片防腐涂層應(yīng)具有良好的耐腐蝕性及抗?jié)B透性能,因此鱗片樹脂材料的選用原則應(yīng)該主要考慮選用的鱗片樹脂基體粘結(jié)劑,是否具有抗介質(zhì)腐蝕和抗?jié)B透的能力,以及它與填料及基層面材的粘結(jié)能力等因素。

可以采用各種規(guī)格的熱固性樹脂,例如環(huán)氧樹脂,聚酯樹脂,基酯樹脂,酚醛樹脂及呋喃樹脂等,作為玻璃鱗片涂層的基體粘結(jié)劑。

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