玻璃鱗片膠泥防腐襯里突出的性能是具有優(yōu)良的抗腐蝕介質(zhì)滲透性。有關(guān)試驗(yàn)表明:0.5mm厚的鱗片的抗?jié)B透性略大于2.0mm的玻璃鋼,1.5mm厚的鱗片襯里,就可以達(dá)到非常的抗?jié)B效果。玻璃鱗片防腐之所以具備很高的抗?jié)B透性能,是由于鱗片的防腐層中扁平的鱗片在樹脂中平行疊壓排列,介質(zhì)滲透為繞鱗片曲折狹縫擴(kuò)散。

　　如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

　?。?）,該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性"涂料,分雙組份包裝,甲組份為樹脂,引發(fā)劑,乙組份為活性單體,催化劑。所以使用前,兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比,混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30分鐘后才可施工,經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6—8小時(shí)內(nèi)用完,以免膠結(jié)浪費(fèi)。

無(wú)錫耐磨無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料長(zhǎng)期供應(yīng)

【玻璃鱗片膠泥注意事項(xiàng)】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個(gè)涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對(duì)于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對(duì)應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒(méi)有；5、 膜厚測(cè)定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無(wú)，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對(duì)表面進(jìn)行打磨；8、除一般報(bào)告事項(xiàng)以外可以寫入施工者的意見(jiàn)以及一些施工中的改進(jìn)措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報(bào)告書。
　　　——科學(xué)配方：大地玻璃鱗片膠泥可以根據(jù)不同的使用,對(duì)原材料配方進(jìn)行科學(xué),從而達(dá)到不同條件下對(duì)重防腐材料的不同要求,如：抗酸堿,抗磨,抗?jié)B透,耐高溫,抗沖刷,抗氯離子等。由于選用優(yōu)質(zhì)的原材料,采用的配方和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕すに?我廠的玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品性能遠(yuǎn)大。

　　鱗片煙道是隨冶煉,電廠成套設(shè)備分段,煙道及主體部分需制作內(nèi)襯,基玻璃鱗片樹脂鱗片膠泥內(nèi)襯,是在冶煉脫硫現(xiàn)場(chǎng)施工的重要部分。一,VEGF鱗片煙道及施工慨況：VEGF基樹脂鱗片煙道組成鱗片煙道主要由位于電除霧器出口的煙道和其后的連接煙道及干燥塔入口段三部分組成,均為普通混凝土及碳素電焊鋼管結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐蝕樹脂玻璃鱗片膠料。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實(shí)，平整，無(wú)鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)接納有用的步伐來(lái)削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。