吸收塔耐磨防腐玻璃鱗片膠泥

2018蕞值得大家關(guān)注的還是環(huán)保，我們從一開始的簡(jiǎn)單除塵，到現(xiàn)在的脫硝脫硫，不斷的根據(jù)實(shí)際情況完善整體脫硫設(shè)備的質(zhì)量，是的脫硫以后的煙氣能達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)，然而，整個(gè)系統(tǒng)的復(fù)雜程度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了大家的想象，因?yàn)槊撓跻院蟮臒煔獠坏珳囟雀?，而且腐蝕能力要比沒有處理過的煙氣大得多，不止如此，煙氣中還含有大量的雜物，很容易使吸收塔內(nèi)壁產(chǎn)生結(jié)垢，結(jié)垢使得噴淋系統(tǒng)癱瘓，使內(nèi)部打溫度上升破壞了吸收塔內(nèi)壁的玻璃鱗片膠泥防腐層，蕞終導(dǎo)致防腐失敗塔體漏洞，那么我們?cè)趺炊沤^內(nèi)壁結(jié)垢呢？

預(yù)防吸收塔內(nèi)壁結(jié)垢的解決措施

（1）控制石膏漿液密度及停留時(shí)間。

漿液密度是一個(gè)綜合性的參數(shù)，是反映系統(tǒng)是否決定脫水出石膏、使塔體內(nèi)漿液保持一個(gè)較佳的反應(yīng)環(huán)境的重要參數(shù)。

當(dāng)石膏漿液密度大于1085kg/m3時(shí)，混合漿液中CaSO4的濃度已經(jīng)趨于飽和，石膏漿液密度小于1075kg/m3時(shí)，混合漿液中CaSO3的含量較低，CaCO3的含量相對(duì)較高。正常運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工況調(diào)整脫水系統(tǒng)，確保石膏漿液過飽和度控制在110%-130%，避免過飽和的石膏漿液長(zhǎng)時(shí)間在吸收塔內(nèi)停留，避免結(jié)垢。

吸收塔耐磨防腐玻璃鱗片膠泥

（2）控制石膏漿液pH值在一定范圍平穩(wěn)運(yùn)行。

在石膏結(jié)晶過程中，pH值高有利于硫酸鈣的生成，有利于石膏結(jié)晶，但當(dāng)過飽和度過高時(shí)，使石膏結(jié)晶向小顆粒方向發(fā)展，不利于生成高品質(zhì)的石膏。當(dāng)石膏漿液pH值控制在6.2以下，就足以避免形成CaSO3軟垢，但pH值太低，又會(huì)產(chǎn)生CaSO4硬垢。結(jié)合亞硫酸氫根和硫酸根的氧化反應(yīng)以及塔內(nèi)結(jié)垢情況，pH值一般控制在5.2-5.6范圍，并避免pH值的劇烈波動(dòng)，可以有效避免結(jié)垢。

（3）投加石膏晶種。

由于溶解的鹽類在同一鹽的晶體上結(jié)晶比在異類粒子上結(jié)晶要快的多，故在石膏漿液中添加CaSO4晶種，使CaSO4過飽和度降至正常濃度，同時(shí)加大氧化力度確保將CaSO3充分氧化成CaSO4，不干擾CaSO4結(jié)晶，使結(jié)晶沉積在晶種表面，減少向吸收塔內(nèi)設(shè)備結(jié)晶、生長(zhǎng)。

（4）提高吸收塔內(nèi)壁表面光滑度。

提高吸收塔內(nèi)部防腐層施工水平，使防腐層表面光滑度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。吸收塔內(nèi)壁結(jié)垢后應(yīng)及時(shí)清理，提高吸收塔內(nèi)壁表面光滑度。

（5）投加添加劑。

向吸收塔石膏漿液中投加含有Mg2 、CaCl2或己二酸等添加劑，可降低CaSO3和CaSO4的過飽和度。不僅可以防止結(jié)垢，而且可以提高石灰石活性，提高脫硫效率。

（6）加強(qiáng)在線表計(jì)檢測(cè)與管理。

加強(qiáng)在線檢測(cè)表計(jì)維護(hù)與校準(zhǔn)，定期開展化驗(yàn)檢測(cè)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，加強(qiáng)運(yùn)行人員技術(shù)培訓(xùn)，提高運(yùn)行調(diào)整水平。