玻璃鱗片底漆特點1,易于施工性,靜置狀態(tài)下呈不易流動的凝膠態(tài),當受到攪拌,等剪力作用時,呈良好流動性,易于操作,保證施工；2,良好的自流平性,柔韌性,粘度結(jié)合性,與混凝土有良好的匹配性,粘結(jié)牢固,不易在粘結(jié)面開裂；3,能夠適合于干燥面,面以及低溫等不同施工條件的需要；4,優(yōu)良的抗。

　　大地耐溫型玻璃鱗片膠泥,由于采用基樹脂加特定輔料,用機械在特定的中配制而成（膏狀的,用抹壓施工）,從而具有更好的熱性,耐溫性能可以達到180℃,另外由于玻璃鱗片的多層平行排列,大大了滲透路徑,具有優(yōu)異的抗?jié)B性能。

　　2.第1遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。3.建議涂2-3遍。五、稀釋1.宜采用，：正丁醇：=5:3:2；或：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。六、有效期玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品自包裝之日起，有效期4個月。

耐磨型基鱗片膠泥底涂工程

【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結(jié)強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強度高，與鋼板的粘結(jié)強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數(shù)為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復(fù)。
5、具有適中的造價?，F(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領(lǐng)。 相對付這些質(zhì)料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現(xiàn)遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復(fù)，并可繼續(xù)利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。

　　嚴禁將料堆積于防護表面,然后四周灘開式的攤涂。3,玻璃鱗片涂料施工滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工*的一道工序,其是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復(fù)施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實,壓光,壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片呈水平狀倒伏排列；四是已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀,以利端界面搭接。

　　隨著人們對環(huán)保意識的日益增強,水性涂料成為涂料發(fā)展的重要方向和研究熱點。玻璃鱗片漆是以具有很好的耐化學(xué)性能玻璃鱗片為主要防銹顏料的涂料。玻璃鱗片是一種極薄的玻璃碎片。它是由1000℃以上的熔融玻璃,經(jīng)吹泡,冷卻,破碎,碾磨及篩選等制備工藝步驟所制得。

　　因此,在施工中往往須依條件來料的粘度以控制流淌。此外,壓光磙的往復(fù)滾壓亦具有小流淌性的作用,特別是襯層接近凝膠時,利用膠料活性的,可采用壓光磙定向滾壓,即可達到重新定型復(fù)位之目的,又可達到有效控制流淌的結(jié)果。

耐磨型基鱗片膠泥底涂工程
　
【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關(guān)系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關(guān)鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓" 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側(cè)較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。