材料四大性能：1、機械性能：強度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性2、化學性能：耐蝕性、高溫氧化性3、物理性能：密度、熔點、熱性、磁性、電導率4、工藝性能：切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性。板帶材表面：亮面、2B面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面精板表面：亮面,霧面,亞光面,鏡面，還可按客戶要求鍍其他光色。3Cr24Ni7SIN

東北電廠用過3Cr24Ni7SIN樹脂砂質保1年[1]760℃800MP*高溫材料鑄造高溫合金鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設計可以集中考慮其使用性能。如對于鎳基高溫合金，可通過成分使γ含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優(yōu)良性能。2.具有更廣闊的應用領域由于鑄造具有的特殊優(yōu)點，可根據零件的使用需要，設計、制造出近終形或無余量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。根據鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。

3Cr24Ni7SIN

二.擴大奧氏體相區(qū)的元素，為了單一的奧氏體組織，當1Cr13Mo材料中含有0.1%碳和18%鉻時所需鎳含量約為8%，這便是18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本成分，1Cr13Mo材料中，隨著鎳含量的，殘余的鐵素體可*，并顯著σ相形成的傾向;同時馬氏體轉烴溫度，甚至可不出現λ→M相變，但是鎳含量的會碳在1Cr13Mo材料中的溶解度，從而使碳化物析出傾向增強。三.鎳對1Cr13Mo不銹鋼力學性能的影響主要是由鎳對奧氏體性的影響來決定：（1）在1Cr13Mo不銹鋼中可能發(fā)生馬氏體轉變的鎳含量范圍內，隨著鎳含量的，1Cr13Mo不銹鋼的強度而塑性，（2）具有奧氏體組織的1Cr13Mo不銹鋼韌性(包括極低溫韌性)非常優(yōu)良，因而可作為低溫鋼使用，這是*的，對于具有奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼，鎳的加入可進一步其韌性。同時焊道層件溫度嚴格控制在50℃以下，以利用后焊道對于前焊道的再熱作用產生細化晶粒的效果。對于封頭拼縫等應力分布復雜的焊縫，采取對稱分段等施焊，盡可能接頭應力。（00Cr14Ni14Si4）是超低碳高硅奧氏體型不銹耐酸鋼，在強氧化性介質中有*的耐蝕性能，遠優(yōu)于一般不銹鋼（含304L）與高硅鐵和高純鋁比較，其耐蝕性能優(yōu)于高純鋁而和高硅鐵相近，但機械強度和機加工性能是高純鋁和高硅鐵*的。因此目前鋼被*為是強氧化性特別是濃，介質用材中綜合性的材料。鋼曾獲兵器部科技進步成果一等獎。它類似美國Durcomet5，前蘇聯Zu654^，德國VEWA611，法國等Uranuss。
3Cr24Ni7SIN質保1年當在約650℃保溫足夠長時間后，將析出碳顆粒和不的四元相并將轉化為的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶強化后鎳鉻矩陣中的鉬、鈮成分將材料的機械括濕腐蝕，東北電廠用過3Cr24Ni7SIN樹脂砂質保1年并且了應用于-196450溫度壓力容器的TUuml；V認證。另A有性能略作的適用于高溫應用領域。通過時效硬化可以機械性能。Inconel625是鑄件材料粒徑為25μm左右。這些數據表明，退火后的TA2晶粒粒徑分布較為均勻，且形狀較為規(guī)則，大多為多邊形。

已用于制作發(fā)動機中的擴壓器機匣及發(fā)動機中各種泵用復雜結構件等。第二類：在650～950℃使用的等軸晶鑄造Inconel625這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時，拉伸強度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時的持久強度極限大于230MPa。這類合金適于用做發(fā)動機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪。第三類：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶Inconel625這類合金在此溫度范圍內具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大于100小時。

焊前表面的清潔是成功焊接且保持焊接接頭高耐蝕水平的必要條件。熱處理AL825是一種奧氏體材料，不能通過熱處理硬化。固溶處理溫度為927--1038℃，保溫使材料溫度均勻后，空冷或水冷。成型后熱處理的目的是軟化材料并維持較小的晶粒尺寸。INCOLOY825(NAS825)合金是一種通用的耐蝕合金，在氧化和還原下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。INCOLOY825合金在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如、和有機酸，堿金屬如、和溶液。較高的綜合性能在腐蝕介質多樣的核溶解器中，如和都在同一個設備中處理。質保1年3Cr24Ni7SIN

　　固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前廣泛應用的合金，在時效處理前多經過1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以晶界狀態(tài)，與此同時有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與時效處理時析出的γ相形成合理搭配。

a：活動支架的位移方向，位移量及導向性能是否符合設計要求。b：管托有無脫落現象。c：固定支架是否牢固可靠。d：彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設計要求。整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道安裝結束，且嚴密性試驗及保溫后方可管子有穿過墻板、樓板時，位于墻壁、樓板內的管段不得有接口。管道上的兩個成型件相互焊接時,應按設計要求加接短管除設計中有冷拉或熱緊的要求外,管道連接時不能用對口，管子與設備的連接，應在設備安裝定位并緊好地腳螺栓后自然進行。管子和管件的坡口在內、外壁10~15mm內的油漆，垢、銹等，在對接前應干凈，直至金屬光澤，對壁厚大于或等于20mm的坡口，應檢查是否有裂紋，夾層等缺陷。3Cr24Ni7SIN