三、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析1、金相組織和兩相比例檢測(cè)2205雙相不銹鋼焊接接頭必須保證合理的鐵素體—奧氏體兩相比例，才能發(fā)揮其性能技術(shù)要求，太原鋼鐵集團(tuán)不銹鋼制品有限公司要求焊縫中的鐵素體比例為40～60％。16Cr25Ni20Si2

16Cr25Ni20Si2耐熱襯板耐高溫性能*這種鑄造需要控制加壓時(shí)的壓差，對(duì)控制的要求很高。1）充型速度可控：反重力鑄造一般用于生產(chǎn)有色合金鑄件，鑄件的成形能力和內(nèi)部尤其是尺寸和壁厚對(duì)充型速度有比較嚴(yán)格的要求，充型速度可以通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的控制。2）成形性好、表面光潔：反重力鑄造時(shí)，金屬液是在壓力下充填成形，在工藝參數(shù)選擇合理的情況下，所的鑄件輪廓清晰，對(duì)于薄壁件的生產(chǎn)，更是如此；反重力鑄造時(shí)有壓氣體充塞于模具空隙，且在金屬液與模具之間形成一層氣相保護(hù)層，將兩者隔開(kāi)，可以金屬液對(duì)鑄型的熱力及化學(xué)作用。爐缸爐底的侵蝕大多為“蒜頭狀"或平鍋底狀侵蝕。基于上述原因，在選擇爐缸、爐底用耐火材料-耐熱鋼材時(shí)，應(yīng)采用抗渣鐵侵蝕性強(qiáng)、抗堿性能強(qiáng)、抗鐵水滲透性好的優(yōu)質(zhì)耐火材料-耐熱鋼材。

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這是因?yàn)樘幚頃r(shí)間長(zhǎng)，更多的Cr擴(kuò)散到界面附近，彌補(bǔ)了由于生成碳化物而造成的Cr損失。需要注意的是，若熱處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，碳化物長(zhǎng)大，呈連續(xù)型分布，消耗大量的Cr，而晶內(nèi)的Cr卻不足以彌補(bǔ)時(shí)，貧Cr程度也會(huì)很嚴(yán)重?？上攵?，這種現(xiàn)象會(huì)發(fā)生于任意等處理溫度。圖6b是固定熱處理時(shí)間為10h，而溫度分別為650℃，715℃，800℃時(shí)晶界碳化物附近Cr分?jǐn)?shù)的變化曲線?？梢钥闯觯?50℃/10h熱處理后貧Cr區(qū)深而陡Cr分?jǐn)?shù)為23.6250nm；715℃/10h處理后界面附近Cr分布曲線為平緩Cr分?jǐn)?shù)為25.7%，單側(cè)貧Cr區(qū)寬度為600nm；800℃/10h處理后Cr分布深而寬Cr分?jǐn)?shù)為23.33%，單側(cè)貧Cr區(qū)寬度為830nm。強(qiáng)度的源于高溫高壓處理后的針狀α′馬氏體和ω相的形成。研究結(jié)果表明高壓能夠顯著原子地?cái)U(kuò)散,從而起到細(xì)化α相、促進(jìn)針狀α′馬氏體和高壓ω相的形成。通過(guò)對(duì)Ti-30Zr-5Al-3V(TZ-30)合金進(jìn)行等壓變溫和β相區(qū)變壓熱處理,研究高溫高壓處理對(duì)合金結(jié)構(gòu)晶合金及非晶基復(fù)合材料棒狀試樣,研究了合金的非晶形成能力、塑性、微觀組織、力學(xué)性能與塑性試樣的斷裂機(jī)理與剪切帶理論。文章共分為三個(gè)部分:部分是綜合研究了(Zr_(0.72)Cu_(0.165)Ni_(0.115))9_(90+x)Al_(10-x)系合金的顯微組織、非晶形成能力。
16Cr25Ni20Si2耐高溫性能*當(dāng)在約650℃保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間后，將析出碳顆粒和不的四元相并將轉(zhuǎn)化為的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶強(qiáng)化后鎳鉻矩陣中的鉬、鈮成分將材料的機(jī)械括濕腐蝕，16Cr25Ni20Si2耐熱襯板耐高溫性能*并且了應(yīng)用于-196450溫度壓力容器的TUuml；V認(rèn)證。另A有性能略作的適用于高溫應(yīng)用領(lǐng)域。通過(guò)時(shí)效硬化可以機(jī)械性能。Inconel625是鑄件材料粒徑為25μm左右。這些數(shù)據(jù)表明，退火后的TA2晶粒粒徑分布較為均勻，且形狀較為規(guī)則，大多為多邊形。

核能應(yīng)用的Inconel718合金，需控制硼含量（其他元素成分不變），具體含量由供需雙方協(xié)商確定。當(dāng)ω（B）≤0.002%時(shí)，為與宇航工業(yè)用的Inconel718合金加以區(qū)別，合號(hào)為Inconel718A。18熱處理制度合金具有不同的熱處理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和數(shù)量，從而不同級(jí)別的力學(xué)性能。合金熱處理制度分3類：Ⅰ：(1010～1065)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。經(jīng)此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內(nèi)均無(wú)δ相，存在缺口性，但擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

當(dāng)在約650℃保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間后，將析出碳顆粒和不的四元相并將轉(zhuǎn)化為的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶強(qiáng)化后鎳鉻矩陣中的鉬、鈮成分將材料的機(jī)械性能，但塑性會(huì)有所。Inconel625的耐腐蝕性625合金在很多介質(zhì)中都出*的耐腐蝕性。在氯化物介質(zhì)中具有出色的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和侵蝕的性能。具有很好的耐無(wú)機(jī)酸腐蝕性，如、、硫酸、等，同時(shí)在氧化和還原中也具有耐堿和有機(jī)酸腐蝕的性能。有效的抗氯離子還原性應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。在海水和工業(yè)氣體中幾乎不產(chǎn)生腐蝕，對(duì)海水和鹽溶液具有很高的耐腐蝕性，在高溫時(shí)也一樣。耐高溫性能*16Cr25Ni20Si2

　　鑄造高溫合金是一種重要的高溫合金成型，其可以制備復(fù)雜高溫合金零件，例如發(fā)動(dòng)機(jī)相關(guān)組件。這類材料通常熔點(diǎn)高，因此熔煉困難，生產(chǎn)效率低下。另外，由于澆鑄溫度高，在澆鑄成型時(shí)極易與鑄型材料反應(yīng)，例如比強(qiáng)度很高的高溫鈦合金，但是其幾乎與所有的鑄型材料反應(yīng)，因而高溫高活性合金的成型性極差，精密鑄造的難度就更大了，嚴(yán)重影響了高溫高活性合金的應(yīng)用。

本文研究的鑄鋼件產(chǎn)品為高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥，16Cr25Ni20Si2

度的高溫合金應(yīng)具有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度、良好的抗熱疲勞和機(jī)械疲勞性能、良好的抗氧化和抗燃?xì)飧g性能以及組織，其中以蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度為重要。高溫合金強(qiáng)度的途徑有：固溶強(qiáng)化加入與基體金屬原子尺寸不同的元素(鉻、鎢、鉬等)引起基體金屬點(diǎn)陣的畸變,加入能合金基體堆垛層錯(cuò)能的元素（如鈷）和加入能減緩基體元素?cái)U(kuò)散速率的元素（鎢、鉬等），以強(qiáng)化基體。沉淀強(qiáng)化通過(guò)時(shí)效處理，從過(guò)飽和固溶體中析出第二相（γ┡、γ"、碳化物等），以強(qiáng)化合金。γ┡相與基體相同,均為面心立方結(jié)構(gòu)，點(diǎn)陣常數(shù)與基體相近，并與晶體共格,因此γ┡相在基體中能呈顆粒狀均勻析出,阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),而產(chǎn)生顯著的強(qiáng)化作用。耐熱襯板16Cr25Ni20Si2