定制膜分離設(shè)備所采用的化學(xué)加工方法、物理處理方法等傳統(tǒng)方法在使用中存在不同程度上的局限性。生物活性炭吸附凈化技術(shù)操作簡(jiǎn)便，其性能也有突出表現(xiàn)，發(fā)展前景好。
定制膜分離設(shè)備類(lèi)型：
1、膜分離設(shè)備-微濾器(MF)
膜孔徑>0.1～5.0μm，工作壓力300kPa左右?？捎糜诜蛛x污水中的較細(xì)小顆粒物質(zhì)(<15μm)和粗分散相油珠等或作為其他處理工藝的預(yù)處理。
2、膜分離設(shè)備-超濾器(UF)
膜孔徑0.01～0.1μm，工作壓力為150～700kPa.超濾器可分離污水中細(xì)小顆粒物質(zhì)(10μm)和乳化油等，回收有用物質(zhì)(如從電鍍涂料廢液中回收涂料，化纖工業(yè)中回收*)，在用于污水深度處理時(shí)，可去除大分子與膠態(tài)有機(jī)物質(zhì)、病毒和細(xì)菌等，或者作為反滲透設(shè)備的預(yù)處理，去除懸浮物質(zhì)、BOD和COD成分，減輕反滲透的負(fù)荷，使其運(yùn)行穩(wěn)定。
3、膜分離設(shè)備-納濾器(NF)
膜孔徑0.001～0.01μm，操作壓力為500～1000kPa.納濾器可截留相對(duì)分子質(zhì)量為200-500的有機(jī)化合物，主要用于分離污水中多價(jià)離子和色度粒子，可除去二級(jí)出水中2/3鹽度、4/5硬度以及超過(guò)90%的溶解有機(jī)碳和THM前體物。納濾進(jìn)水要求幾乎不含濁度，故僅適用于經(jīng)砂濾、微濾，甚至超濾作為預(yù)處理的水質(zhì)。
4、膜分離設(shè)備-反滲透(RO)
膜孔徑<0.001μm，操作壓力>1.0kPa.反滲透不僅可以除去鹽類(lèi)和離子狀態(tài)的其他物質(zhì)，還可以除去有機(jī)物質(zhì)、膠體、細(xì)菌和病毒。
5、膜分離設(shè)備-電滲析(ED)
適合于含鹽量在500-4000mg/L的高鹽濃度水處理，能夠去除水中呈離子化的無(wú)機(jī)鹽類(lèi)，對(duì)二級(jí)處理水可考慮不予前處理，比反滲透處理工藝要簡(jiǎn)單些。
定制膜分離設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：
制糖行業(yè)
可以提供具有成本控制效率的工業(yè)工藝，用于制糖行業(yè)的純化，如：菊粉、GOS低聚乳糖，F(xiàn)OS低聚果糖，白糖、淀粉糖、甜菜糖、海藻糖、原糖、甘蔗糖、液體蔗糖等等。
冶金工業(yè)
有色濕法冶金工藝廢液廢水的節(jié)能處理技術(shù)，尋求破解有色金屬冶金企業(yè)發(fā)展環(huán)保難題(冶金工業(yè)的廢液廢料處理)的方法，幫助冶金企業(yè)朝著節(jié)能、環(huán)保資源化的方向健康發(fā)展。
食品飲料行業(yè)
食品飲料行業(yè)應(yīng)用技術(shù)大豆多肽澄清過(guò)濾、大豆蛋白質(zhì)分離和濃縮、大豆異黃酮分離、大豆*精制、大豆低聚糖提取工藝等。
生物發(fā)酵及制藥行業(yè)
各種分離材料、設(shè)備及流體分離技術(shù)研究，生物制藥領(lǐng)域主要應(yīng)用技術(shù)醫(yī)藥中間體脫鹽、發(fā)酵過(guò)程、中藥澄清、抗生素濃縮等。
定制膜分離設(shè)備具有的優(yōu)勢(shì)：
1、驅(qū)動(dòng)液體系，不需要外界的壓力推動(dòng)分離過(guò)程，能耗低。
2、材料本身親水，沒(méi)有外加壓力推動(dòng)，可以有效防止膜污染。
3、在脫鹽過(guò)程中，回收率高，沒(méi)有濃鹽水的排放，實(shí)現(xiàn)*，是環(huán)境友好型技術(shù)。
4、應(yīng)用廣泛，可以在新能源、航天、污水處理、液體食品的濃縮、包裝、藥物釋放等諸多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高效運(yùn)行。
德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性?xún)r(jià)比高的工藝包，對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合，從而為客戶(hù)提供既專(zhuān)業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。
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