特種物料分離超濾膜 分離設(shè)備 膜提取裝置工作過程中,水溶液在壓力推動(dòng)下,流經(jīng)膜表面,小分子溶質(zhì)透水膜,成為凈化液(濾清液),比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團(tuán)被截留,隨水流拍出,成為深縮液。
特種物料分離超濾膜 分離設(shè)備 膜提取裝置操作步驟:
超濾膜組件正向清洗:將調(diào)壓閥開大,泵的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)大,系統(tǒng)壓力為零,循環(huán)清洗,待溶液顏色明顯時(shí),排放清洗液,視污染情況決定是否進(jìn)行第二次清洗。
超濾膜組件反洗方法:將原超濾液出口改為進(jìn)液口,將原進(jìn)液口改為排放口,進(jìn)行相同操作,反洗壓力≤0.02Mpa。
技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
1、微濾過濾精度高,澄清除菌效果好,濾液澄清度好。
2、超濾濃縮提純效果好,同時(shí)大大降低能耗,節(jié)約用水。
3、常溫下分離和濃縮,不破壞熱敏性成分,酶活收率可達(dá)96%以上。
4、膜通量大,穩(wěn)定可靠,可反復(fù)再生清洗,使用壽命長。
5、可滿足高粘度,高固含量物料的處理。
6、連續(xù)式錯(cuò)流運(yùn)行工藝,解決膜污染堵塞問題,減少運(yùn)行時(shí)間,提高酶活性。
7、自動(dòng)化設(shè)計(jì),可在線再生清洗和排污,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
優(yōu)點(diǎn):
1、超濾膜元件采用優(yōu)質(zhì)膜公司產(chǎn)品,確保客戶得到目前世界上優(yōu)質(zhì)的有機(jī)膜元件,從而確保截留性能和膜通量。
2、系統(tǒng)回收率高,所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良,可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過程無相變,對物料中組成成分無任何不良影響,且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài),特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理,*避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端,有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
3、系統(tǒng)能耗低,生產(chǎn)周期短,與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比,設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低,能有效降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)前進(jìn),集成化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,操作與維護(hù)簡便,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
4、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼,全封閉管道式運(yùn)行,現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求??刂葡到y(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì),結(jié)合控制軟件,現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù),避免人工誤操作,多方位確保系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行。