化工污泥臥螺離心機

一：臥螺離心機特點

1、操作環(huán)境好：本機對停肉日分離是在*封閉的條件下進行的。對操作現(xiàn)場無任何污染，能保持生產環(huán)境的整潔衛(wèi)生。

2、耐腐蝕性能強：本機的轉鼓、螺旋、機殼等與兔肉入侵而部件，均采用優(yōu)質不銹鋼制造，具務了充分的耐酸堿能力，同時也可以根據用戶的需要選用其它材料。

3、耐磨損性能好：本機的螺旋葉片采用堆焊硬質合金的工藝，增強了耐磨性，適用于非金屬物料固液分離。

4、運行穩(wěn)定性好：本機采用漸開線行星齒輪差速器，具有本廠*的低油位運行技術。工作溫度低，傳動扭矩大，性能可靠，轉鼓主軸承采用稀油強制循環(huán)潤滑，能有效的提高運行速度和適應高溫情況。

5、循環(huán)潤滑系統(tǒng)：壓力油循環(huán)潤滑為主軸承提供佳潤滑方式和降低軸承的運行溫度，可極大的處長機器的使用壽命。

6、安全保護裝置齊全可靠：本機高有扭矩保護反饋、轉數控制、油溫顯示、主軸承溫度顯示及報警等多重保護，能有效排除或減少對突發(fā)故障對機器千百萬的損害。

7、適應性好：本機在設計上充分考慮了不同物料、不同工藝對離心機提出的各種特殊要求，對主要部件進行了性、可調性方面的優(yōu)化設計。

8、自動化程度高：本機的進料、分離、卸料等操作是在全速運轉下連續(xù)自動運行的。梧桐加強了沉降段的功能設計，對懸浮中的細小顆粒具有明顯的吸附作用，提高了對微小顆粒的回收力，每小時可處理懸浮液15-30噸。

二：臥螺離心機的運行成本

1、絮凝劑消耗量
    在離心機內，由于離心力場很大，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1．2 kg／tds左右，污泥回收率為95％ 以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；
臥螺離心脫水機的投藥量相較于其它產品投藥量要節(jié)省很多，且臥螺離心脫水機所用藥的分子量低，價格便宜，一臺355型臥螺離心脫水機一天工作8個小時用藥量在二到三公斤，視污泥而定，離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑。

2、用電、水消耗量
    離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。只是停機時用少量水沖洗一下內腔即可。

3、勞動力消耗量

    臥螺離心機勞動強度小，自動化程度高，操作簡單，一人可同時管理2～3臺機組；如按80元/人天計算，臥螺離心機為80元/天臺

化工污泥臥螺離心機