模箱顆粒勻質(zhì)板設(shè)備聚苯勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)線

 勻質(zhì)板設(shè)備主要生產(chǎn)工序包括，輥壓成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、堆放等步驟。模箱成型勻質(zhì)板設(shè)備的制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌。

勻質(zhì)板設(shè)備主要包括電子計量系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、自動混料系統(tǒng)、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng)、自動下線系統(tǒng)、自動切割系統(tǒng)等。 模箱勻質(zhì)板設(shè)備注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，水泥基勻質(zhì)板設(shè)備采用單份計量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個模具箱里的料都是在原材料端進(jìn)行了單獨的計量后進(jìn)行攪拌和混合后的。

勻質(zhì)板設(shè)備傳動桿,所述傳動桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內(nèi)部固定連接有一斜齒輪,所述傳動桿位于套箱內(nèi)部的表面固定連接有一軸承。 水泥基勻質(zhì)板設(shè)備通過設(shè)置傳動桿,一斜齒輪,一軸承,二軸承,螺紋桿,二斜齒輪,滑槽,滑塊,支撐塊,伸縮柱和螺紋孔的配合使用,使切割機(jī)達(dá)到了可以調(diào)節(jié)切割距離的效果,解決了普通的保溫材料切割機(jī)無法調(diào)節(jié)切割距離,導(dǎo)致使用者在切割時,浪費了大量的時間,降低了切割機(jī)費時,費力的問題。

模箱顆粒勻質(zhì)板設(shè)備聚苯勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)線

　1.密度：130-200KG/m3 　　2.抗壓度強(qiáng)：＞0.4-1.2 　　3.導(dǎo)熱系數(shù)0.0435-0.07 　　4.含水率＜3% 　　5.濕漲度＜3% 　　6.耐火極限不燃A1級 　　7.耐熱濕度：不燃 　　8.吸音指數(shù)：40-50分貝 　　9.表面平整度：±0.5mm 　　10.厚度偏差度±0.5mm 　

勻質(zhì)保溫板設(shè)備主要包括電子計量系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、自動混料系統(tǒng)、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng)、自動下線系統(tǒng)、自動切割系統(tǒng)等。 模箱勻質(zhì)板設(shè)備注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘。