旋風除塵器圓錐體的底部是內外氣旋的轉換區(qū)域，同時也是已分離粉塵集中的區(qū)域。圓錐底部氣流的流動屬于紊流，很明顯在圓錐底部是旋風除塵器二次揚塵比較嚴重的地方，直接關系到除塵效率。在現(xiàn)有的除塵器中，擴散型旋風除塵器和反射型龍卷風除塵器針對這一問題進行了結構設計上的改進，但是，由于擴散型旋風除塵器底部的反射屏開有通氣孔，這就為從狹縫進入的部分氣流提供了通路，從而在已分離粉塵的集中區(qū)仍然存在氣流的流動，流動的氣流會帶走粉塵顆粒(尤其粒徑5.0μm)，降低除塵效率。反射型龍卷風除塵器的結構復雜，而且這2種除塵器的壓力損失都較大。
傳統(tǒng)型旋風除塵器進風管只做到切向送入圓筒，進筒后氣流立即進入了大截面，在降速的同時也降低了塵粒的慣性，這對氣、固體分離不利。另外，出風圓管太短，設計上過于追求低阻力，出風管僅插在高度當中，造成負壓吸出粉塵，顆粒稍大的粒子(特別是沿內側進去的粒子)因初速而射到對而，反彈降速也能直接彈出風管。
根據(jù)傳統(tǒng)的經(jīng)驗及以上因素，我司對傳統(tǒng)旋風除塵器做了如下改進。新型旋風除塵器改進的主要結構如下。
(1)管下斜50^100，使氣流在旋轉的同時了向下的旋轉，并了塵粒反彈時折射朝下。
(2)管采用了180。的半圈螺旋管代替?zhèn)鹘y(tǒng)型的直吹進筒，進一步了氣流的“下旋"。
傳統(tǒng)型是含粉塵的氣體進筒后旋轉，而改進型則是在塵氣高速旋轉起來后再進筒。
(3)螺旋道截而遞減，增大了氣流旋轉的離心力。含粉塵的氣體在螺旋道中實現(xiàn)1.4倍加速。提高了塵粒的慣性，降低了塵粒沉降的時間。
(4)錐體長度加長并采用20。小錐角，增加了氣流在分離器中的停留時間，有利于小顆粒的沉降，且使向下旋轉的氣體平緩地轉變成折轉向上的旋轉，從而使除塵效率得以提高。
(5)除塵器下設緩沖料斗，廢氣在筒體內的流動工況，減少了灰斗的反混現(xiàn)象和下灰環(huán)可能產(chǎn)生的二次揚塵。
(6)出風管增長至螺旋軌道的底部，防比內側部分塵粒裹進出風管。
(7)將、加速段和出口的截而積之比擴大為1：0.72，即：出口風速是速度的1/2；出口風速是內部加速段的1/3。
