換熱器按照結構形式可分為：固定管板式換熱器、浮頭式換熱器；U形管換熱器；填料函式換熱器。

固定管板式換熱器由兩端管板和殼體構成。由于其結構簡單，運用比較廣泛。
固定管板式換熱器是一種實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設備，是在石油、化工、石油化工、冶金、電力、輕工、食品等行業(yè)普遍應用的一種工藝設備。在煉油、化工裝置中換熱器占總設備數(shù)量的40%左右，占總投資的30%-45%。隨著節(jié)能技術的發(fā)展，應用領域不斷擴大，利用換熱器進行高溫和低溫熱能回收帶來了顯著的經濟效益。

突出優(yōu)勢

固定管板式換熱器突出優(yōu)勢：

固定管板式換熱器由管箱、殼體、管板、管子等零部件組成，其結構較緊湊，排管較多，在相同直徑下面積較大，制造較簡單。

固定管板式換熱器的結構特點是在殼體中設置有管束，管束兩端用焊接或脹接的方法將管子固定在管板上，兩端管板直接和殼體焊接在一起，殼程的進出口管直接焊在殼體上，管板外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固，管程的進出口管直接和封頭焊在一起，管束內根據(jù)換熱管的長度設置了若干塊折流板。這種換熱器管程可以用隔板分成任何程數(shù)。
固定管板式換熱器特點缺點：
固定管板式換熱器結構簡單，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，殼程也可以分成雙程，規(guī)格范圍廣，故在工程上廣泛應用。殼程清洗困難，對于較臟或有腐蝕性的介質不宜采用。當膨脹之差較大時，可在殼體上設置膨脹節(jié)，以減少因管、殼程溫差而產生的熱應力。
固定管板式換熱器的特點是：
1、旁路滲流較?。?br />2、鍛件使用較少，造價低；
3、無內漏；
4、傳熱面積比浮頭式換熱器大20%～30%。
固定管板式換熱器的缺點是：
1、殼體和管壁的溫差較大，殼體和管子壁溫差t≤50℃,當t≥50℃時必須在殼體上設置膨脹節(jié)；
2、易產生溫差力，管板與管頭之間易產生溫差應力而損壞；
3、殼程無法機械清洗；
4、管子腐蝕后連同殼體報廢，設備*較低。
 
工作原理
固定管板式換熱器工作原理：

固定管板式換熱器管程和殼程中，流過不同溫度的流體，通過熱交換完成換熱。當兩流體的溫度差較大時，為了避免較高的溫差應力，通常在殼程的適當位置上，增加一個補償圈（膨脹節(jié)）。當殼體和管束熱膨脹不同時，補償圈發(fā)生緩慢的彈性變形來補償因溫差應力引起的熱膨脹。

固定管板式換熱器的兩端管板采用焊接方法與殼體連接固定。換熱管可為光管或低翅管。其結構簡單，制造成本低，能得到較小的殼體內徑，管程可分成多樣，殼程也可用縱向隔板分成多程，規(guī)格范圍廣，故在工程中廣泛應用。

固定管板式換熱器結構特點：

固定管板式換熱器主要有外殼、管板、管束、頂蓋（又稱封頭）等部件構成。在圓形外殼內，裝入平行管束，管束兩端用焊接或脹接的方法固定在管板上，兩塊管板與外管直接焊接，裝有進口或出口管的頂蓋用螺栓與外殼兩端法蘭相連。它的特點是結構簡單，沒有殼側密封連接，相同的殼體內徑排管*多，在有折流板的流動中旁路*小，管程可以分成任何管程數(shù)，因兩個管板由管子互相支撐，故在各種管殼式換熱器中它的管板*薄，造價*低，因而得到廣泛應用。這種換熱器的缺點是：殼程清洗困難，有溫差應力存在。當冷熱兩種流體的平均溫差較大，或殼體和傳熱管材料膨脹系數(shù)相差較大，熱應力超過材料的許用應力時，在殼體上需設膨脹節(jié)，由于膨脹節(jié)強度的限制，殼程壓力不能太高。這種換熱器適用于兩種介質溫差不大，或溫差較大但殼程壓力不高，及殼程介質清潔，不易結垢的場合。

固定管板式換熱器設計：
固定管板式換熱器的機械設計除了*關鍵的換熱板片以外，還有兩塊墻板，我們稱為框架板和壓力板，框架板為外側不可活動的墻板，壓力板為換熱板片另一側的可用拉桿螺栓調整位置的墻板；數(shù)根拉桿螺栓，用來加緊框架板和壓力板；立柱；上下導桿，連接在框架板和立柱之間，用來支撐并給壓力板和換熱半片導向；框架板和立柱上可安裝底腳底腳，用于固定機器。除此以外，還可以有法蘭，過濾器，溫度計和壓力計等一系列附件。
固定管板式換熱器常見故障及對策：

在生產過程中，由于熱交換器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現(xiàn)滲漏，導致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產工藝溫度難以控制，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量，降低產品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復，管板內部易產生內應力，且難以消除，致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通過打壓，檢驗設備修復情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本的增加。通過福世藍高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新?lián)Q熱器的保護，這樣不僅有效治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹福世藍高分子復合材料來保護裸露的金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以通過福世藍技術及時修復，避免了長時間的堆焊維修影響生產。正是由于此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現(xiàn)的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，更保證了產品質量、生產時間，提高了產品競爭力。

固定管板式換熱器清洗要求：

1．隔離設備系統(tǒng)，并將管板式換熱器里面的水排放干凈。
2．采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質后，封閉系統(tǒng)。
3．在隔離閥和交換器間裝上 球閥 （不小于1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。
4．接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
5．開始向換熱器里泵入所需要的 福世泰克 清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調整）。
6．反復循環(huán)清洗到*的清洗時間。隨著循環(huán)的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應*通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，凝汽器內的空間會增大，可加入適當?shù)乃灰婚_始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。
7． 循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5‐6時，需要再添加適量福世泰克清洗劑。*終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有*變化，證明達到了清洗*。
注意：福世泰克清洗劑可以回收后重復使用，排放會造成浪費。
8． 達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到沖洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。
9． 完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏，可以采用美嘉華 高分子復合材料 進行修復保護，并且可以大大延長設備的使用*。
10. 設備穩(wěn)定后，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)。
11. 比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化，就可以計算出該企業(yè)每個小時所節(jié)省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率，這正是企業(yè)采用福世泰克技術應用的價值補償。
12．同樣的操作方法也可用于板式、框架式的熱交換器清洗。
13. 如企業(yè)需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將 鈍化預膜劑 按*稀釋比泵入設備中（同時在循環(huán)槽內懸掛試片）；按*時間循環(huán)、浸泡；檢測預膜*（紅點法或藍點法）；排放；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。
14. 鈍化預膜結束后，*好采用風機等通風設備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預膜*。