一般對焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接的，這是因為各類管道的焊接規(guī)范不一樣，需求依據(jù)管道焊縫等級進(jìn)行現(xiàn)場焊接。

用一鐵板加熱到熱化點以后，然后再送到壓力機(jī)模具上，一般情況下壓三次就可以了，再將毛坯放到切割盤上，把多余的部分切掉，然后讓AB面結(jié)合，對接，然后用電焊接連，再將彎頭口用車床車平了就可以了，一般情況下就是這樣制作的。

有時候?qū)笍濐^有焊縫，在焊接施工操作完成以后需要根據(jù)實際情況或管道外界環(huán)境對此來進(jìn)行防銹或的處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。對焊彎頭通常是在管道施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接的，這是由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，需要根據(jù)管道焊縫等級進(jìn)行現(xiàn)場焊接對焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道，或者是用于管道改徑。像這種類型在一般需要的情況下要根據(jù)具體工程要求或具體圖紙來進(jìn)行生產(chǎn)的，在生產(chǎn)的過程中除了要符合管道口徑的那些要求之外，還要考慮管道的具體情況，比如管道輸送的壓力，流體的粘度、磨損性、腐蝕性，流體輸送溫度等多方面的因素都要考慮在其中的。

對焊彎頭在焊接前，為避免焊接變形，將組對成全體的彎頭兩邊外瓦片兩頭找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好．依照慣例焊接手法，需求充氬焊接，考慮到焊接本錢以及蝦米腰管徑較大，充氬比擬艱難，歸納以上要素在焊接時選用里、外兩名焊工一起對稱焊接，既好的處理了充氬疑問，并且成形也好。選用氬點聯(lián)焊的焊接技術(shù)。焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層選用氬弧焊接打底。在進(jìn)行電焊作業(yè)前，在焊縫左右兩邊各100mm范圍內(nèi)，刷石堊粉，避免飛濺粘附在管道外表，在進(jìn)行電焊作業(yè)前，選用小電流。多層多道，接連焊接。全體焊接結(jié)束后，對對焊彎頭外表的焊點及飛濺進(jìn)行打磨，對預(yù)制焊接結(jié)束的瓦塊，進(jìn)行無損探傷，對內(nèi)、外焊縫外表進(jìn)行酸洗、鈍化．將酸洗結(jié)束的彎頭運送至裝置現(xiàn)場，進(jìn)行終的現(xiàn)場裝置作業(yè)。

對焊彎頭在實際的生產(chǎn)和制作中按照的工藝和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和制作，保證能夠在實際的工作中能夠展現(xiàn)良好的價值和作用，在實際的應(yīng)用中能夠充分發(fā)揮的特點和價值，出口到不同的和地區(qū)中，能夠促進(jìn)中國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和進(jìn)步，對生產(chǎn)企業(yè)來說具有重要的意義。

對焊彎頭的特點

1、對焊彎頭生產(chǎn)效率較高，操作簡單，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。由于沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備完成的加工生產(chǎn)，普通沖壓行程時間約為每分鐘幾十次，高速壓力高達(dá)每分鐘數(shù)百次甚至超過一分鐘，每沖程都可能沖孔。(通常每分鐘沒有理論上的劃水)

2、由于材料在沖壓時的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓彎頭的強(qiáng)度和剛度較高。

3、對焊彎頭的尺寸范圍可加工。

4、對焊彎頭的廢料少，原材料浪費少，不需要其他加熱設(shè)備，是一種節(jié)省材料和節(jié)能的加工方法。

5、由于模具原因造成的沖壓彎頭，保證了沖壓彎頭的尺寸和形狀精度。

彎頭使用優(yōu)勢：

1、重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的十分之一。由于重量輕，可大大工業(yè)降低運輸費用和安裝的施工強(qiáng)度。

2、衛(wèi)生：材料*由碳、氫兩種無素組成，未添加任何有毒的重金屬鹽穩(wěn)定劑，材料的衛(wèi)生性能已經(jīng)通過部門檢測。

3、耐熱性能好：當(dāng)工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。

4、高抗沖：由于的抗沖強(qiáng)度性能比其它實壁管有了明顯，其環(huán)剛度相當(dāng)于實壁的1.3倍。

5、保溫性好：由于材料導(dǎo)熱系數(shù)低，20攝氏度的導(dǎo)熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好。

6、使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達(dá)到50年以上，具有防紫外線、防輻射，使產(chǎn)品褪色。