直銷薄型室內(nèi)鋼結構防火涂料耐火極限   

超薄型鋼結構防火涂料施工方法：

a. 超薄型鋼結構防火涂料施工環(huán)境溫度為0℃-50℃，相對濕度≤85%，多次施工須視涂層的干燥情況分次進行(施工過程中切忌雨淋和暴曬);涂層厚度根據(jù)防火規(guī)范而定。

b. 使用前被涂底材要清除油污、塵土以及檢測底材表面防銹漆與防火涂料的相溶性。

c. 施工方法采用刷、噴、滾涂均可，使用前須充分攪拌均勻，大面積施工須有專業(yè)的施工隊伍。詳情見施工作業(yè)指導書。

d. 超薄型鋼結構防火涂料開封后的防火涂料請一次用完;未用完的涂料，要重新封嚴。

e. 請選擇使用BF-2防火涂料保護面漆，參考理論用量0.18-0.36Kg/㎡。

f. 超薄型鋼結構防火涂料所有溶劑為易燃物，施工時要注意通風，嚴禁火種。 

一是避免遭受其他操作或意外的沖擊、磨損、雨淋及污染等的損害。定期觀察涂層的完整性，涂層不得出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。

二是對膨脹型防火涂料還要在施工中預制試件定期測定防火涂料發(fā)泡性能，當防火涂料發(fā)泡性能喪失后，應采取相應措施。

三、鋼結構防火涂料的施工質(zhì)量：防火涂料是通過工程人員涂裝施工成型于鋼構件表面，才算完成鋼結構防火涂料的全過程。防火涂料的施工也是防火涂料二次生產(chǎn)的過程，如果施工不當也會影響鋼結構防火涂料工程的質(zhì)量。 

(1)涂層過厚，表面已經(jīng)干燥固結，內(nèi)部卻還在繼續(xù)固化過程中。

(2)厚涂層未干燥到可以涂裝后道涂層時，就涂裝新的一層防護涂料。

(3)防火涂料施工環(huán)境溫度過高，引起表面迅速固化而開裂。

【防治措施】

(1)應按防火涂料產(chǎn)品說明書的要求配套混合，按鋼結構施工工藝規(guī)定厚度多道涂裝。

(2)在厚涂層上覆蓋新涂層，應在厚涂層 少涂裝間隔時間后進行。

(3)夏天高溫下，涂裝施工應避免暴曬，并注意保養(yǎng)。

(4)對涂層表面局部裂紋寬度大于驗收規(guī)范要求的涂層應進行返修。

(5)處理涂層裂紋方法，可用風動工具或手工工具將裂紋與周邊區(qū)域涂層鏟除再分層多道進行修補涂裝。

施工中主要存在的問題

1、施工隊伍不具備相應的施工資質(zhì)，技術力量薄弱。

2、忽視基材的表面清理，影響防火涂料的性能。

3、施工前沒有科學的施工方案，施工過程中不能嚴格按技術標準對施工質(zhì)量進行檢驗。

4、追求外觀效果和光潔度，對涂層進行打磨或者在防火涂料涂層外部涂刷普通裝飾性涂料等，致使涂料的技術性能難以保證。

5、防火涂料的竣工驗收僅僅是依靠肉眼觀察和涂層厚度的檢測，缺乏嚴格的驗收標準和檢測手段。

厚型鋼結構防火涂料允許開裂嗎_開裂寬度是多少

　 　　厚型鋼結構防火涂料在火災中利用材料粒狀表面，密度較小，熱導率低或涂層中材料的吸熱性，延緩了鋼材的溫升，保護鋼材，施工后厚型鋼結構防火涂料依據(jù)GB14907-2002檢驗規(guī)范要求，允許裂紋，厚型防火涂料開裂寬度應小于1mm，涂層厚度符合設計要求，如厚度低于原訂標準，但必須大于原訂標準的85%，且厚度不足部位的連續(xù)面積的長度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況，涂層應*閉合，不應露底、漏涂，涂層不宜出現(xiàn)裂縫，如有個別裂縫，其寬度不應大于1mm，涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和松散等情況，涂層表面應無乳突。有外觀要求的部位，母線不直度和失圓度允許偏差不應大于8mm。

施工注意事項

鋼結構防火涂料往往會根據(jù)現(xiàn)場的施工環(huán)境，對鋼結構防火涂料進行一定的稀釋等其他的配比，所以在這里我們需要了解一些重要的施工注意事項：

1、混配好的漿液熟化15-25分鐘后在施工，用以保證漿料達到佳的施工粘度；

2、根據(jù)施工情況配置涂料的數(shù)量，可隨用隨配。配置好的涂料應在120分鐘內(nèi)用完，凝固后不能再用；

3、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度5-38℃，相對濕度不大于85%，理化性能檢驗養(yǎng)護期為28天，耐火性能檢驗養(yǎng)護期40天。

4、室外涂刷，需在防火涂料表面再涂刷耐酸、堿的改性丙烯酸涂料加以維護。

5、未干燥的涂層不得碰撞、水沖和雨淋。

薄型鋼結構防火涂料施工方法：

a. 現(xiàn)場涂料施工前需用攪拌槍充分攪拌均勻，如覺太稠可略加200#溶劑汽油稀釋到便于施工。采用油漆刷和滾刷分層刷涂，靠前遍刷涂，涂層應薄，一般為0.4mm，以增強涂層與鋼基材的粘結強度。

b. 待頭遍涂層干后再進行下一次涂刷，時間間隔為6～8小時，每次涂層厚度應不大于0.6mm。施工環(huán)境應達到CECS24：90規(guī)定的條件，雨天或鋼結構表面有結露現(xiàn)象，空氣濕度超過90%，或風速超過5m/s時不宜施工；施工涂層未干時應避免雨水沖淋。施工現(xiàn)場應注意避免明火，貯存防火涂料場所應防止雨淋與曝曬。

c. 本涂料施涂完畢后，表面應達到平整和光滑，無大的乳凸狀。涂層的總體厚度不能低于設計標準的6-9%。

防火涂料的施工

a.  一層防火涂料的施工需加入3%的防火涂料配套膠和適量的水充分攪拌均勻。進行施工時，宜采用噴涂方式施工，涂層厚度一般在5mm以下；

b. 待 一層防火涂料有7~8成干時(約24小時以后)進行噴涂;如底層較為干燥時，可先潤濕后進行第二層的施工。從第二層開始，每層的施工厚度可在8~10mm，直至達到防火設計厚度，施工可采用噴涂或抹涂；

c. 層間施工時,防火涂料表面不宜涂抹光滑。

2、厚型鋼結構防火涂料施工方法：

底層施工工法

a. 幅寬300mm以下鋼、H型鋼、矩形鋼防火涂料施工時,基材拉毛處理后即可進行防火涂料施工；

b. 幅寬300mm以上鋼、H型鋼、矩形鋼防火涂料施工時,需進行加網(wǎng)處理后方可進行防火涂料的施工。可選用鋼板網(wǎng)或金屬網(wǎng),采用焊接鋼筋棍或粘接保溫釘加以固定。

 一級防火 鋼柱耐火時間為3.0小時 必須選用厚型鋼結構防火涂料;二級防火,鋼柱耐火極限為2.5h可以選擇薄型、或厚型鋼結構防火涂料。同時同樣是2.5小時的耐火時間,厚型涂料每平米用量在10-13公斤,而薄型鋼結構防火涂料每平米用量在4-6公斤。所以選用防火涂料的類型、防火涂料的涂層厚度是影響鋼結構防火涂料用量的指標。超薄型鋼結構防火涂料是國內(nèi)超薄型防火產(chǎn)品，采用新技術路線研制而成。遇火膨脹發(fā)泡，形成海綿狀炭化層，阻止熱量向基材傳遞，在一定時間內(nèi)保護鋼結構底材不軟化垮塌。

 在物體的表面涂上防火涂料，是為了削減資料燃燒的可燃性、阻滯火警的敏捷舒展，用以進步被涂材料耐火極限的一種特種涂料。防火涂料涂覆在基材名義，除存在阻燃感化之外，還具備防銹、防水、防腐、耐磨、耐熱和涂層堅韌性、著色性、黏附性、易干性跟必定的光澤等機能。

燃燒是一種疾速的有火焰產(chǎn)生的激烈的氧化反響，反映十分龐雜，燃燒的發(fā)生和進行必需同時具有三個前提，便可燃物資、助燃劑和火源。為了禁止燃燒的進行，必須堵截燃燒過程當中的三因素中的任何一個，例如下降溫度、隔斷空氣或可燃物。

所以說我們在使用鋼結構防火涂料時有考慮的就不簡簡單單的是使用環(huán)境這一項因素了，同時也要把不同種的鋼結構防火涂料的相關性能考慮進去。使其不會變成徒勞。

我們選擇的防火涂料都是適用于可燃性的或者是不耐然的基材表面，它的主要功能就是降低并阻止被涂材料表面的可燃性，還可以增強材料的耐燃性，同時也是用于提高被涂材料耐火極限的一種特種涂料。

鋼結構防火涂料廣泛應用于各類電纜橋架、公共 場所、體育館、侯車室、飛機場、發(fā)電廠、展覽館、電視塔、商貿(mào)大廈、大型工業(yè)廠房等鋼結構建筑物的防火阻燃工程中，NCB超薄型鋼結構防火涂料按防火設計要求已超越國家規(guī)定的各等級防火標準。

鋼結構是現(xiàn)代建筑的主要形式，但鋼結構建筑耐火性能差的特點也十分明顯。當溫度超過300℃時，鋼的屈服點和極限強度顯著降低，當溫度達到600℃時，屈服點和極限強度幾乎為零。因此，必須對鋼結構采取防火措施，并進行涂裝施工。接下來，我想介紹鋼結構防火涂料施工要點：

在涂覆防火涂料之前，應對基材表面進行良好的處理。保持基材表面清潔，平整等。鋼結構表面應在鋼框表面涂漆前進行防銹和防腐處理。然后在噴涂防火涂料前涂上防銹漆以避免新生銹。噴涂前清除鋼結構表面的灰塵。

刷涂是防火涂料的主要結構形式在施工中，刷涂是主要的方法，也可以噴涂。每支刷的厚度為10~20 mm，干燥后再進行第二次施工。每個刷間隔都要有非手工涂層，直到需要厚度為止。當?shù)氐男蘩響撚檬止び推帷Ｍ科岷蟮木S護和油漆儲存

防火涂料施工完畢后，應做好防火涂料的養(yǎng)護和維護工作。新噴涂的涂料應避免雨水和強烈的陽光直射。涂層在室溫下48-96小時內(nèi)固化。涂料的貯存溫度為4～40攝氏度，不能存放在室外或陽光下。防火涂料的有效期一般為半年。

鋼結構在高溫條件下存在強度降低和蠕變的現(xiàn)象。對于建筑用鋼，強度在260°C以下不變，并開始在260°C至280°C下降；在400°C時，產(chǎn)量消失，強度顯著下降；在450°C~500°C時，強度下降。鋼的內(nèi)部再結晶迅速降低了強度，隨著溫度的進一步升高，鋼結構的承載能力將會喪失。在較低的溫度下也會發(fā)生蠕變，但溫度越高，蠕變越明顯。近年來，未采取有效防火措施的鋼結構在火災中大面積倒塌，造成建筑人員和消防救援人員傷亡的事故。這些火災事故的教訓表明，鋼結構如不采取有效的防火措施，防火性能較差。因此，在修訂規(guī)范時，可以從防火措施中刪除有關鋼結構構件（如鋼結構）的規(guī)定。

超薄或薄鋼結構防火涂料的防火隔熱原理：

在鋼結構上噴涂超薄或薄鋼結構防火涂料的防火隔熱原理是防火涂料在火災中膨脹和發(fā)泡，泡沫層不僅隔離了氧，而且由于其疏松的結構和可減緩的速度，具有良好的隔熱性能。到受保護基板的熱傳遞。該層的過程由于體積的增大而呈現(xiàn)吸熱反應，同時燃燒時也消耗熱量，有利于降低系統(tǒng)的溫度。

厚鋼結構防火涂料的防火原理：涂覆在鋼構件上的厚鋼結構防火涂料的防火隔熱原理是，防火涂料在受火時基本不發(fā)生體積變化，但涂層的導熱系數(shù)很低，延遲了向被保護基材的傳熱速度，防火涂料本身是不可燃的。它起到了屏障的作用，防止了鋼構件的熱輻射，避免了火焰和高溫對鋼構件的直接沖擊。此外，涂料中的某些組分相互作用形成不燃氣體，既是吸熱反應，又消耗大量熱量，有利于降低系統(tǒng)的溫度，因此防火*，起到了有效的防火隔熱作用。該產(chǎn)品是本公司專為一級耐火等級鋼結構承重構件的防火保護而設計、生產(chǎn)的厚涂型防火涂料。該涂料噴涂于鋼構件的表面后，遇火時依靠涂層自身的不燃性和低導熱性形成耐火隔熱保護層，遲緩火勢對承重構件的直接侵襲，從而有效提高鋼結構的耐火極限。由于該產(chǎn)品具有不腐蝕鋼材、不與任何防腐底漆起化學反應、無刺激性氣味、涂層質(zhì)量輕（結構荷載重量相對也輕）、單位涂覆面積大、遇火時不產(chǎn)生煙氣、不釋放有害氣體等特點，因此適用于各種新建、擴建和改建的工業(yè)與民用建筑工程中鋼結構承重構件的防火涂裝及防火保護。

一、技術標準      符合GB 14907—2002國家標準的技術指標。
二、施工工藝 
    1、防火涂料涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定，應*清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。
    2、防火涂料涂裝應在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件等應進行遮蔽保護。
    3、噴涂前刷一遍東安鋼結構界面劑，待界面劑表干后采用噴涂或抹涂的方式進行涂裝。涂裝前，按粉料：乳液=1：1的比例混合攪拌均勻，使之呈無結塊稠流體狀態(tài)。稀稠度應根據(jù)涂裝方式而定，以方便施工、不流淌、粘結牢固為宜。對于特寬大型鋼材應加鋼架網(wǎng)，以防涂料脫漏或分離。
    4、采用噴涂方式涂裝時，用凹凸斗式噴槍，空氣壓力為0.6～0.8MPa，噴槍口直徑宜為6～10mm。噴槍垂直于被涂裝構件表面，以40～60cm為宜。  
    5、噴涂施工 一遍不亦過厚，待干后再進行下一遍施工,以不流淌為宜，直到達到標準規(guī)定厚度。
    6、采用抹涂方式涂裝防火涂料的涂裝方法與抹水泥的方法基本一致。
三、注意事項  
    1、施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5～45℃，相對濕度不宜大于85%，空氣應流通。
    2、當構件表面有結露時，不宜施工。
    3、施工過程中，要根據(jù)耐火極限隨時注意測量涂層的厚度。
    4、本產(chǎn)品系水性防火涂料，因此涂層無論在施工過程中還是在施工完畢后均應處于室內(nèi)或避雨棚內(nèi)，以避免雨淋。
    5、粉料切勿受潮;配制好的涂料須在30分鐘內(nèi)用完。
四、參考用量
    15kg/㎡/25mm。
五、包裝及儲存 
    1、包裝：25kg/袋。
    2、貯存：貯存在溫度為5～45℃、通風、干燥的庫房內(nèi)。保質(zhì)期為一年。

  我公司研發(fā)生產(chǎn)的室內(nèi)超薄型鋼結構防火涂料經(jīng)《國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心》按GB14907-2002《鋼結構防火涂料通用技術條件》標準檢驗，理化性能合格，耐火極限可達2.0h。該涂料具有附著力強，耐久性長，涂層薄、耐火極限高、易施工等優(yōu)點。涂層遇火迅速膨脹，涂層形成海綿狀較厚實的防火隔熱層，使鋼結構遇到火災時不易變彎曲和坍塌，延長鋼結構耐火時間達到防火效果。鋼結構[1]工程主要的建筑結構類型之一。是現(xiàn)代建筑工程中較普通的結構形式之一。中國是 早用鐵制造承重結構的國家，鋼結構工程是以鋼材制作為主的結構。遠在秦始皇時代(公元前246-219年)就已經(jīng)用鐵做簡單的承重結構，而西方國家在17世紀才開始使用金屬承重結構。公元3-6世紀，聰明勤勞的中國人民就用鐵鏈修建鐵索懸橋， 的四川瀘定大渡河鐵索橋，云南的元江橋和貴州的盤江橋等都是國早期鐵體承重結構的例子。中國雖然早期在鐵結構方面有 成績，但由于2000多年的封建制度的束縛，科學不發(fā)達，因此，臨時停留于鐵制建筑物的水平。直到19世紀末，中國才開始采用現(xiàn)代化鋼結構。新中國成立后，鋼結構的應用有了很大的發(fā)展，不管在數(shù)量上或質(zhì)量上都遠遠超過了過去。鋼結構防火涂料按作用場所分為室內(nèi)防火涂料和室外防火涂料；按涂層厚度分為厚型、薄型和超薄型防火涂料。 厚型鋼結構防火涂料是指涂層厚度在8毫米～50毫米的涂料，這類防火涂料的耐火極限可達3小時；薄型鋼結構防火涂料涂層厚度在3毫米～7毫米，這類防火涂料的耐火極限可達2小時；超薄型鋼結構防火涂料防火涂層厚度在3mm以下，一般使用在耐火極限要求小于2h的建筑鋼結構上。

每平米薄型鋼結構防火涂料用量是1-1.2kg，薄型鋼結構防火涂料用量計算按照1.2kg/m2/mm計算即可，理論薄型防火涂料用量是1kg，本產(chǎn)品是一種新型防火涂料，適用于建筑物及構筑物內(nèi)的鋼構件表面，在涂覆于鋼結構的基材表面后，遇火時涂料迅速膨脹形成炭化耐火隔熱保護層，從而提高鋼結構的耐火極限。

薄型鋼構防火涂料是由高強度特種阻燃樹脂、高效阻燃劑、發(fā)泡劑、極性溶劑、助劑等組成的單組份涂料，攪拌均勻以后可直接進行施工。

技術參數(shù)：

根據(jù)《高層民用建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定，防火等級為一級時，構件的耐火時間要求為，柱：3小時、梁：2小時、樓板：1。5小時；防火等級為二級時，構件的耐火時間要求為柱：2。5小時、梁：1。5小時、樓板：1小時。對防火涂料而言，一般薄型防火涂料的耐火時間不超過1。  5小時，超過1。5小時應采用厚型防火涂料?！? 鋼構件的防火可采用外包混凝土（或砌筑磚塊法）、防火涂料、防火板包覆和復合結構幾種方式防火板又可分為防火厚度板和薄板，防火厚度板厚度為20～50MM，主要有硅酸鈣防火板和膨脹蛀石放火板，主要品種有KB板、CF板；防火薄板厚度在6～15MM之間，主要品種有短纖維增強水泥壓力板、纖維增強的普通硅酸鈣板及玻璃布增強無機板。     *，鋼結構通常在450℃～650℃的溫度中就會失去承載能力，發(fā)生很大的形變，導致鋼柱、鋼梁彎曲，結果因過大的形變而不能繼續(xù)使用，一般不加保護的鋼結構的耐火極限為15分鐘左右。    所以鋼結構防火等級為二級時，構件的耐火時間要求為，柱：2。  5小時、梁：1。5小時、樓板：1小時。鋼結構可采用外包混凝土（或砌筑磚塊法）、防火涂料、防火板包覆和復合結構幾種方式達到所要求的耐火極*。室內(nèi)超薄型鋼結構防火涂料是我廠研究開發(fā)的超薄型鋼結構防火涂料，涂層厚度薄，干燥快，具有優(yōu)異的裝飾效果，可調(diào)配成多種顏色，可刷涂、噴涂，施工方便。涂料刷在鋼結構表面時可起到防火、防腐、裝飾作用，遇火時涂層表面迅速膨脹，形成均勻致密的防火隔熱層，從而達到鋼結構防火保護作用。該涂料可廣泛用于工業(yè)廠房、體育場館、候機樓、高層建筑等裝飾要求很高的鋼結構的防火保護。目前，對各種類型的防火涂料在工程環(huán)境中的使用壽命缺乏科學的評價，防火涂料廠商在產(chǎn)品的說明中不能夠提供在不同的使用環(huán)境下可使用的年限和更換周期。鋼結構防火涂料的使用都是抱著“一勞永逸”的態(tài)度。鋼結構防火涂料的耐久性研究已經(jīng)是一項迫在眉睫的工作，應當制定有關防火涂料耐久性的評價標準和評價方法，從而科學的判定更換或維修防火涂料的周期或年限。此外，防火涂料的維修也不是簡單的重新涂刷，在舊防火涂料基層上重新涂刷，是否能夠達到技術性能要求？ 

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