一體化振動變送器DZH-B-524DC

安徽萬瓏電氣振動傳感器變送器廣泛應用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業(yè)領域中的大型機械設備：如水輪發(fā)電機組、汽輪發(fā)電機組、燃氣輪機、空壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監(jiān)測分析和故障診斷。該系統可自動連續(xù)地采集與設備安全有關地主要狀態(tài)參數：機組的振動、擺度、鍵相/轉速、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關量等，并自動形成各種數據庫。它能夠自動識別設備的運行狀態(tài)，預測和診斷設備的故障；能夠促進設備維修方式向預知維修（狀態(tài)維修）的轉變，確保設備安全穩(wěn)定地運行。主要用于電力、鋼鐵、水利、建材、軌道交通、化工等領域，對各類旋轉機械的振動、擺度、軸向位移、脹差、偏心、轉速、鍵相、油動機、同步器、溫度等進行續(xù)監(jiān)測和測量，便于用戶對機器械工況能夠得到保護，避免不必要的經濟損失。該監(jiān)控保護裝置采用高性能開關電源并增加了高低通濾波器和隔離柵，大大提高了抗干擾能力。性能穩(wěn)定、安全可靠，性價比高。安徽萬瓏電氣

 鼓風機、水泵的PLC控制系統主要由PLC控制柜+低壓控制柜+操作臺（上位機）或直接用觸摸顯示屏+PLC控制柜組成。廣泛用于冶金、建材、化工、礦產、泵站的旋轉機械的保護。功能　PLC控制系統是系統監(jiān)視控制中心。具有實時監(jiān)控、數據采集、數據通訊、屏幕顯示、參數處理、越限報警、制表打印等功能，同時在操作站可以進行應用軟件的修改、開發(fā)、編輯、加載等操作系統。提供全漢字操作指示，并提供在線操作指南，包括重要設備正常啟動停止及事故跳閘狀況下的操作指導，當前過程變量值和設備狀態(tài)不能超越的限制、異常情況下運行人員應進行的操作步驟、對故障情況的分析和應采取的對策。設備處于自動程控狀態(tài)時，模擬圖上反映出設備運行的狀態(tài)及自動程控目前進行至哪一步。若自動程序失敗，給出報警顯示及故障出現在哪一步等信息。顯示器屏幕顯示工藝流程及測量參數、控制方式、順序運行狀況、控制對象狀態(tài)，同時也能顯示成組參數。當參數越限報警、控制對象故障或狀態(tài)變化時，以不同顏色進行顯示，并有相應的聲光報警。我方按照工藝流程圖設計CRT畫面，并設有足夠的幅數以保證工藝系統和控制對象的完整性及滿足整個系統的運行和控制的需要。鼓風機的邏輯控制分為啟動、報警、連鎖、停機四個部分啟停條件：應該保證在zui低負荷下啟停鼓風機。啟動：當各項啟動條件具備，系統發(fā)出允許啟動命令，機組開始啟動，啟動分兩種方式：自動啟動或手動啟動。監(jiān)控：按照工藝條件，對各個檢測點實行超限報警。按照附件中的測點清單設置數據顯示、報警和停機。聯鎖：還包括對潤滑油輔泵控制、油箱加熱器（遠程控制）、主電機定子溫度加熱器的邏輯聯鎖控制，也包括對主電機的邏輯聯鎖控制。停機：分正常停機、故障停機、緊急停機和干擾停機共四種情況。正常停機是由操作員手動停機。故障停機是控制程序按照預置的停機聯鎖設定值動作的停機。緊急停機是由操作員在緊急情況下按急停按鈕（按下停機、鑰匙復位、帶按鈕罩）而進行的停機。干擾停機時包含儀表故障、信號干擾等偶然因素而引起的停機原因。PLC控制系統做如下畫面：主畫面、流程圖畫面、性能控制畫面、防喘振控制畫面、設備控制畫面、報警聯鎖畫面、實時和或歷史趨勢畫面、打印畫面、工程師調試畫面、幫助畫面等。廣泛應用于汽輪機發(fā)電機組、水輪發(fā)電機組、燃氣輪機、壓縮機組、風機、泵、電機等設備的在線振動監(jiān)測和故障診斷分析。2．水輪發(fā)電機組
WLL8000一體化工作站系統可對水輪發(fā)電機組的振動擺度、壓力脈動、能量與空化、機組軸承動負荷、發(fā)電機空氣間隙進行監(jiān)測與分析，涵蓋水輪機、發(fā)電機的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷。整個系統基于全開放分布式在線監(jiān)測系統的網絡結構，將對運行設備的監(jiān)測、分析、診斷、維護和管理有機集成，實現遠程診斷與維護管理。 廣泛應用于電力、石油、化工、冶金等行業(yè)和一些科研單位。對汽輪機、水輪機、鼓風機、壓縮機、空分機、齒輪箱、大型冷卻泵等大型旋轉機械軸的徑向振動、軸向位移、鍵相器、軸轉速、脹差、偏心、以及轉子動力學研究和零件尺寸檢驗等進行在線測量和保護。 
軸向位移測量 
   對于許多旋轉機械，包括蒸汽輪機、燃汽輪機、水輪機、離心式和軸流式壓縮機、離心泵等，軸向位移是一個十分重要的信號，過大的軸向位移將會引起過大的機構損壞。軸向位移的測量，可以指示旋轉部件與固定部件之間的軸向間隙或相對瞬時的位移變化，用以防止機器的破壞。軸向位移是指機器內部轉子沿軸心方向，相對于止推軸承二者之間的間隙而言。有些機械故障，也可通過軸向位移的探測，進行判別： 
● 止推軸承的磨損與失效  ● 平衡活塞的磨損與失效  
● 止推法蘭的松動            ● 聯軸節(jié)的鎖住等。 
軸向位移（軸向間隙）的測量，經常與軸向振動弄混。軸向振動是指傳感器探頭表面與被測體，沿軸向之間距離的快速變動，這是一種軸的振動，用峰峰值表示。它與平均間隙無關。有些故障可以導致軸向振動。例如壓縮機的踹振和不對中即是。 
振動測量 
測量徑向振動，可以由它看到軸承的工作狀態(tài)，還可以看到轉子的不平衡，不對中等機械故障?？梢蕴峁τ谙铝嘘P鍵或基礎機械進行機械狀態(tài)監(jiān)測所需要的信息： 
·工業(yè)透平，蒸汽/燃汽 ·壓縮機，空氣/特殊用途氣體，徑向/軸向 
·膨脹機                   ·動力發(fā)電透平，蒸汽/燃汽/水利 
·電動馬達                ·發(fā)電機    
·勵磁機                   ·齒輪箱 
·泵                          ·風扇 
·鼓風機                   ·往復式機械 
振動測量同樣可以用于對一般性的小型機械進行連續(xù)監(jiān)測。可為如下各種機械故障的早期判別提供了重要信息。
·軸的同步振動         ·油膜失穩(wěn) 
·轉子摩擦                ·部件松動 
·軸承套筒松動         ·壓縮機踹振 
·滾動部件軸承失效  ·徑向預載，內部/外部包括不對中  
·軸承巴氏合金磨損  ·軸承間隙過大，徑向/軸向 
·平衡（阻氣）活塞磨損/失效   ·聯軸器“鎖死” 
·軸彎曲                   ·軸裂紋 
·電動馬達空氣間隙不勻 ·齒輪咬合問題  
·透平葉片通道共振 ·葉輪通過現象 
偏心測量 
偏心是在低轉速的情況下，對軸彎曲程度的測量，這種彎曲可由下列情況引起： 
·原有的機械彎曲  ·臨時溫升導致的彎曲 ·在靜止狀態(tài)下，必然有些向下彎曲，有時也叫重力彎曲。 
偏心的測量，對于評價旋轉機械全面的機械狀態(tài)，是非常重要的。特別是對于裝有透平監(jiān)測儀表系統（TSI）的汽輪機，在啟動或停機過程中，偏心測量已成為不可少的測量項目。它使你能看到由于受熱或重力所引起的軸彎曲的幅度。轉子的偏心位置，也叫軸的徑向位置，它經常用來指示軸承的磨損，以及加載荷的大小。如由不對中導致的那種情況，它同時也用來決定軸的方位角，方位角可以說明轉子是否穩(wěn)定。 
脹差測量 對于汽輪發(fā)電機組來說，在其啟動和停機時，由于金屬材料的不同，熱膨脹系數的不同，以及散熱的不同，軸的熱膨脹可能超過殼體膨脹；有可能導致透平機的旋轉部件和靜止部件（如機殼、噴嘴、臺座等）的相互接觸，導致機器的破壞。因此脹差的測量是非常重要的。 
轉速測量 對于所有旋轉機械而言，都需要監(jiān)測旋轉機械軸的轉速，轉速是衡量機器正常運轉的一個重要指標。而電渦流傳感器測量轉速的*性是其它任何傳感器測量沒法比的，它既能響應零轉速，也能響應高轉速，抗干擾性能也非常強。 滾動軸承、電機換向器整流片動態(tài)監(jiān)控 
對使用滾動軸承的機器預測性維修很重要。探頭安裝在軸承外殼中，以便觀察軸承外環(huán)。由于滾動元件在軸承旋轉時，滾動元件與軸承有缺陷的地方相碰撞時，外環(huán)會產生微小變形。監(jiān)測系統可以監(jiān)測到這種變形信號。當信號變形時意味著發(fā)生了軸承故障，如滾動元件的裂紋缺陷或者軸承環(huán)的缺陷等。還可以測量軸承內環(huán)運行狀態(tài)，經過運算可以測量軸承打滑度。

水電機組狀態(tài)監(jiān)測分析故障診斷系統通過對機組的振動擺度、壓力脈動、氣隙、磁場強度、局部放電及相關狀態(tài)參數進行實時采集分析，及時識別機組的狀態(tài)，發(fā)現故障早期征兆，對故障原因、故障嚴重程度、故障發(fā)展趨勢做出判斷，從而避免破壞性事故的發(fā)生，為機組實現狀態(tài)檢修提供了堅實的技術基礎。
適用范圍 汽機 風機 減速機水泵 混流機組、水泵水輪機組、軸流機組、貫流機組和沖擊式機組。
網絡構成系統基于分布式在線監(jiān)測的網絡結構，由傳感器、數據采集單元、網絡部件和相關軟件組成。系統軟件功能全部實現了WEB化，并建立了通過InterNet遠程監(jiān)測的機組遠程診斷中心 傳感器是狀態(tài)監(jiān)測的基礎，傳感器的可靠、準確與否，將直接影響到全套系統的整體性能。根據機組結構和運行特點，選擇滿足實際需要的各類傳感器，是機組實施狀態(tài)監(jiān)測的首要工作。根據我們眾多工程的實踐經驗，大軸擺度、壓力脈動、空化噪聲、空氣間隙、磁場強度、局部放電、線棒振動等均選用高質量的傳感器，而機架和頂蓋振動則選用低頻速度傳感器。數據采集單元的設備是數據采集箱，根據測點數量和信號類別的不同，一臺機組可以選擇一個或多個數據采集箱。通常振動、擺度、壓力脈動的測量，配置一個數據采集箱；發(fā)電機氣隙、磁場強度和局放的測量，配置另一個數據采集箱。它具有以下特點：1、采用標準的積木式前插拔模塊化結構，可根據現場傳感器的數量、信號類型進行靈活配置。2、基于計算機中斷技術、DMA技術、FIFO技術及新模擬數字電子技術開發(fā)的硬件系統，保證了數據采集的實時性、準確性和可靠性。3、整周期控制電路采用新穎的自適應鎖相環(huán)技術，避免了在信號分析中的泄漏效應和柵欄效應。4、采用多重容錯、自診斷、看門狗和抗干擾技術，確保系統安全可靠。5、針對水輪發(fā)電機組特性設計的硬件系統，保證了采集信號的完整性。

系統可連續(xù)監(jiān)測與設備有關的各類參量,如水電機組：振動、擺度、壓力（脈動）、抬機量、溫度、流量等；火電機組轉速、軸振動、瓦蓋振動、軸位移、脹差、偏心、熱膨脹等。系統具有豐富的顯示畫面、完備的數據管理、強大的分析功能、超限報警停機功能和事故追憶功能。

系統功能與特點

1、模塊化結構

8個測量槽位，可容納16路狀態(tài)監(jiān)測信號輸入。

2、軟件組態(tài)

任意通道的量程、傳感器靈敏度、報警值、報警延遲時間等均可方便設置。

3、線性補償

可對傳感器的特性曲線進行擬合，以適應小凸臺大量程脹差和水輪發(fā)電機組抬機量的測量需要。

4、數據管理

內置帶掉電保護的大容量存儲單元，存有各種歷史數據庫；可通過USB接口、網絡通訊接口進行數據備份。

5、分析功能

具有趨勢分析、事故追憶、統計分析等功能。

6、網絡通訊

提供10/100M、RS232/RS485和USB接口，采用標準通訊協議。

7、輸出信號

每個通道提供一路4～20mA輸出、一路緩沖輸出和兩路獨立的報警繼電器輸出。

系統能夠自動捕獲機組運行的異常信號，并以醒目的方式提醒運行人員注意，同時給出處理意見和事件分析，提高了運行人員對機組狀況的掌握能力。利用該系統還可以定期評價機組各部件的健康狀況，根據分析結果指導機組檢修；對比機組檢修前后的歷史數據，可以直接評價檢修效果。  1、機組穩(wěn)定性監(jiān)測分析    系統可對機組穩(wěn)定運行及過渡過程中的機架振動、大軸擺度、壓力脈動和抬機量等穩(wěn)定性參數，進行實時、并行、整周期采樣和相應的計算處理，并以結構示意圖、棒圖、數據表格、曲線等形式實時動態(tài)顯示所監(jiān)測的數據和狀態(tài)。界面豐富直觀，機組信息和狀態(tài)一目了然。     系統提供波形、頻譜、軸心軌跡、空間軸線圖、瀑布圖、相關趨勢圖、連續(xù)波形、維趨勢圖、三維曲面等豐富的分析工具對監(jiān)測數據進行深入分析，為分析和評價機組穩(wěn)態(tài)運行時和過渡過程中的運行狀態(tài)變化，查找故障原因提供直接依據。     通過系統自動積累的各工況下的穩(wěn)定性數據，可以劃分機組渦帶工況區(qū)、特殊振動和壓力脈動區(qū)等不穩(wěn)定運行工況區(qū)，從而可以優(yōu)化和指導機組安全穩(wěn)定運行。       2、發(fā)電機空氣間隙監(jiān)測分析     通過對水輪發(fā)電機定轉子間的空氣間隙變化的監(jiān)測，實現對發(fā)電機轉子和定子結構的動態(tài)特征的監(jiān)視，給出機組在各種工況下發(fā)電機定子不圓度、轉子不圓度、大氣隙、小氣隙以及轉子偏心等值并可繪制相關曲線，分析定子蠕變、磁拉力不平衡、轉子磁極松動等故障。       3、發(fā)電機局部放電監(jiān)測分析     通過監(jiān)測發(fā)電機定子繞組的各相局部放電量、放電次數以及放電相位，了解發(fā)電機定子繞組的絕緣狀態(tài)及變化趨勢，可深入分析發(fā)電機絕緣惡化的原因，判斷故障發(fā)生的位置。系統可以提前兩年或兩年以上預報故障風險，為發(fā)電機狀態(tài)檢修提供技術基礎。       4、發(fā)電機定子線棒振動監(jiān)測分析     槽楔松動會引起發(fā)電機定子線圈的絕緣材料老化,絕緣系統暴露在惡劣的運行環(huán)境中,一旦槽楔不再能固定住線棒,便會發(fā)生振動,這將使絕緣性能大大減弱,導致各種故障,如放電和短路等,機組停機事件急劇上升。系統可以采集線棒振動，并進行頻譜和趨勢分析，發(fā)現異常及時報警，可避免因線棒振動過大導致機組絕緣破壞和異常停機。       5、主變油色譜監(jiān)測分析     對變壓器油中所溶解的氣體進行色譜分析，是發(fā)現變壓器內部潛伏性故障及其發(fā)展程度的早期診斷效的方法。系統通過對變壓器油中溶解的故障特征氣體H2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6的含量及其增長率的監(jiān)測，結合多種診斷方法分析變壓器是否發(fā)生故障以及產生故障的原因，還可以預報設備故障隱患信息，避免設備事故，減少重大損失，提高設備運行的可靠性。       6、能量效率監(jiān)測分析    系統可分析機組能量特性與機組的振動、擺度以及壓力脈動等的關系，使用戶隨時掌握機組的特性，有利于機組的優(yōu)化運行。系統通過長期的數據積累，可以逐步形成實際（而不是設計）的運轉特性曲線和機組的其他性能指標，得到優(yōu)化的運行工況區(qū)，明確危險或不良工況區(qū)，從而指導機組盡可能避開危險工況區(qū)運行。利用系統，可實現相對效率試驗。       7、性能試驗與性能評估     系統可以輔助用戶完成各種現場試驗，如機組穩(wěn)定性試驗（變轉速試驗、變勵磁試驗、變負荷試驗）、機組啟停機試驗（機組啟機過程、停機過程）、過渡過程試驗（擾動試驗、超速試驗、甩負荷試驗）、相對效率試驗、動平衡試驗、惰性停機測試、盤車軸線測量等。并能自動生成反映機組動、穩(wěn)態(tài)特性的試驗。       8、狀態(tài)     狀態(tài)是早提出的實用分析工具，其主要目的是便于用戶方便地了解和掌握機組特性和運行狀態(tài)變化。系統全面支持狀態(tài)的自動制作，用戶無需繁瑣的操作即可得到完整的狀態(tài),所有采用與Word、Excel等標準文字處理軟件兼容的格式存儲，可全面提供反映機組動穩(wěn)態(tài)特性和機組各部件運行狀態(tài)的變化。狀態(tài)分為實時運行狀態(tài)、定期狀態(tài)分析、性能試驗及事件分析，還可根據用戶需要訂制專門的分析。       9、故障診斷分析     系統提供了一套針對水輪發(fā)電機組的運行狀態(tài)進行分析診斷的系統，可對水輪機、發(fā)電機、主變及主要輔助設備進行故障診斷。該系統是在總結了華北電科院幾十年來在水輪機、發(fā)電機、變壓器等設備故障的研究和現場經驗的基礎上，結合了清華大學流體機械與工程研究所（原水輪機教研室）、各大電機制造廠及部分水機長期以來在水電機組故障診斷方面的研究成果，開發(fā)研制的。       10、運行和檢修支持     系統能夠自動捕獲機組運行的異常信號，并以醒目的方式提醒運行人員注意，同時給出處理意見和事件分析，提高了運行人員對機組狀況的掌握能力。利用該系統還可以定期評價機組各部件的健康狀況，根據分析結果指導機組檢修；對比機組檢修前后的歷史數據，可以直接評價檢修效果。       11、WEB化監(jiān)測分析 系統提供了功能完善的Web服務程序，對系統的所有功能模塊均進行了Web化。電廠局域網上的終端用戶無需安裝任何軟件，就能以Web方式瀏覽實時監(jiān)測機組運行狀態(tài)，對機組進行分析診斷。登錄用戶可以方便地對機組當前和歷史運行狀態(tài)進行監(jiān)測和分析。