環(huán)保在線
詳細(xì)介紹
一、產(chǎn)品概述：
ZWL型直聯(lián)式自吸泵是我單位在反復(fù)研究國內(nèi)外同類技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品。該泵是ZW自吸泵的簡易安裝，省去中間環(huán)節(jié)，電機(jī)軸與泵葉輪直聯(lián)，減少了占地面積，更適合泵房安裝使用。
直聯(lián)式污水自吸泵采用軸向回流外混式，并通過泵體、葉輪流道的設(shè)計(jì)，集自吸和無堵塞排污于一體，即可象 一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固體和長纖維雜質(zhì)液體。與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、自吸性能好、排污能力強(qiáng)、，使用維修方便等特點(diǎn)。
二、ZWL直聯(lián)式自吸泵型號意義：
例如：ZWL80-65-25-7.5
ZW-污水自吸泵
L-表示直聯(lián)式結(jié)構(gòu)
80-表示進(jìn)口口徑（mm）
65-表示流量（m3/h）
25-表示額定揚(yáng)程（m）
7.5-表示電機(jī)功率（kw）
三、適用范圍：
ZWL系列直聯(lián)式污水自吸泵主要供輸送普通污水及含有大顆粒雜質(zhì)、長纖維垃圾的污水，可廣泛適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工業(yè)、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、漿料和混合懸浮等化工介質(zhì)的輸送，工業(yè)污水處理等，是目前較為理想的雜質(zhì)泵、固液泵、污水泵。
四、ZWL直聯(lián)式污水自吸泵工作條件：
1、環(huán)境溫度≤45℃，介質(zhì)溫度≤60℃；
2.介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6～9，不銹鋼泵為1～14；
3.通過顆粒大直徑為泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍；
4.介質(zhì)中雜質(zhì)總重量不超過介質(zhì)總重量的15%，介質(zhì)比重不超過1240千克/立方米。
五、ZWL直聯(lián)式自吸泵性能參數(shù)表：
| 自吸泵型號 | 流量 | 揚(yáng)程(m) | 功率(kw) | 轉(zhuǎn)速(r／min) | 效率(％) | 汽蝕余量(m) | 自吸高度(m) | 自吸時(shí)間(min／5m) | 重量 |
| ZWL25-8-15 | 8 | 15 | 1.5 | 2900 | 45 | 2.0 | 5.0 | 3 | 68 |
| ZWL32-10-20 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 | 5.0 | 3 | 68 |
| ZWL32-9-30自 | 9 | 30 | 3 | 2900 | 48 | 2.5 | 5.0 | 3 | 95 |
| ZWL40-10-20 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 | 5.0 | 3 | 68 |
| ZWL40-20-15 | 20 | 15 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 | 5.0 | 3 | 68 |
| ZWL40-15-30 | 15 | 30 | 3 | 2900 | 48 | 2.5 | 5.0 | 3 | 95 |
| ZWL50-10-20 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 | 5.0 | 3 | 68 |
| ZWL50-20-15 | 20 | 15 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 | 5.0 | 3 | 68 |
| ZWL50-15-30 | 15 | 30 | 3 | 2900 | 48 | 2.5 | 5.0 | 3 | 95 |
| ZWL50-20-35 | 20 | 35 | 5.5 | 2900 | 48 | 2.5 | 5.5 | 3 | 140 |
| ZWL50-20-40 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 48 | 2.5 | 5.5 | 3 | 150 |
| ZWL65-30-18 | 30 | 18 | 4 | 2900 | 45 | 2.5 | 5.0 | 3 | 125 |
| ZWL65-25-30 | 25 | 30 | 5.5 | 2900 | 50 | 3.0 | 5.0 | 3 | 135 |
| ZWL65-25-40 | 25 | 40 | 7.5 | 2900 | 50 | 3.0 | 5.5 | 2 | 140 |
| ZWL65-40-25 | 40 | 25 | 7.5 | 2900 | 50 | 3.0 | 5.0 | 3 | 150 |
| ZWL65-65-25 | 65 | 25 | 11 | 2900 | 氣7 | 3.0 | 5.0 | 3 | 200 |
| ZWL80-40-16 | 40 | 16 | 4 | 2900 | 50 | 3.0 | 5.0 | 3 | 125 |
| ZWL80-40-25 | 40 | 25 | 7.5 | 2900 | 50 | 3.0 | 5.0 | 3 | 140 |
| ZWL80-25-40 | 55 | 40 | 7.5 | 2900 | 50 | 3.0 | 5.0 | 2 | 150 |
| ZWL80-65-25 | 65 | 25 | 11 | 2900 | 52 | 3.0 | 5.0 | 3 | 220 |
| ZWL80-80-35 | 80 | 35 | 15 | 2900 | 45 | 3.0 | 5.5 | 3 | 250 |
| ZWL80-50-60 | 50 | 60 | 22 | 2900 | 55 | 3.0 | 5.5 | 3 | 300 |
| ZWL100-100-15 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 50 | 4.0 | 5.0 | 3 | 230 |
| ZWL100-80-20 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 53 | 4.0 | 5.0 | 3 | 230 |
| ZWL100-100-20 | 100 | 20 | 11 | 1450 | 53 | 4.0 | 5.0 | 3 | 270 |
| ZWL100-100-30 | 100 | 30 | 22 | 1450 | 53 | 4.0 | 5.0 | 2 | 320 |
| ZWL100-80-45 | 80 | 45 | 30 | 2900 | 53 | 4.0 | 5.5 | 2 | 380 |
| ZWL100-80-60 | 80 | 60 | 37 | 2900 | 53 | 4.0 | 5.5 | 2 | 430 |
| ZWL100-80-80 | 80 | 80 | 45 | 2900 | 53 | 4.0 | 5.5 | 2 | 480 |
| ZWL125-120-20 | 120 | 20 | 15 | 1450 | 55 | 4.5 | 5.0 | 2 | 380 |
| ZWL150-200-15 | 200 | 15 | 15 | 1450 | 60 | 5.0 | 5.0 | 3.5 | 380 |
| ZWL150-200-20 | 200 | 20 | 22 | 1450 | 60 | 5.0 | 5.0 | 3 | 420 |
| ZWL150-200-25 | 200 | 25 | 30 | 1450 | 60 | 5.0 | 5.0 | 3 | 520 |
| ZWL150-180-30 | 180 | 30 | 37 | 1450 | 65 | 5.0 | 5.0 | 3 | 580 |
| ZWL150-180-38 | 180 | 38 | 55 | 1450 | 45 | 5.0 | 5.0 | 3.5 | 700 |
| ZWL200-280-14 | 280 | 14 | 22 | 1450 | 65 | 5.0 | 5.0 | 3 | 600 |
| ZWL200-300.18 | 300 | 18 | 37 | 1450 | 65 | 5.0 | 5.0 | 3 | 680 |
| ZWL200-280-28 | 280 | 28 | 55 | 1450 | 55 | 4.8 | 5.2 | 3 | 820 |
| ZWL250-420-20 | 420 | 20 | 55 | 1450 | 61 | 6.0 | 4.5 | 2.5 | 1020 |
| ZWL300-800-14 | 800 | 14 | 55 | 1450 | 65 | 6.0 | 4.5 | 2.5 | 1200 |
六、ZWL直聯(lián)式自吸泵使用時(shí)需要注意的細(xì)節(jié)：
1、安裝前檢查直聯(lián)式自吸泵底座基礎(chǔ)是否水平？檢查泵底座、聯(lián)軸器、軸承等連接部位的緊固件有否松動(dòng)？
2、檢查自吸泵各部件在運(yùn)輸中有否被損壞？用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡帶或異聲等現(xiàn)象？
3、直聯(lián)式自吸泵本身不允許作為管路支承？ 安裝前先用支架固定進(jìn)出水管。
4、泵與管路應(yīng)保持良好的密封。如有松動(dòng)應(yīng)固緊。打開泵上方的加水閥門，加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開機(jī)不需再灌引水。
5、接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。 開機(jī)工作，觀察否運(yùn)行是否正常？若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)找出原因加以排除。
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