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閱讀：2102發(fā)布時(shí)間：2022-5-13
機(jī)械密封沖洗的目的是防止雜質(zhì)堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤(rùn)滑等。當(dāng)沖洗液溫度低時(shí)，有冷卻作用。以下說(shuō)明機(jī)械密封的擦洗技巧。
1、內(nèi)部沖刷
正向沖洗：工作主機(jī)的密封介質(zhì)從泵的出口端通過(guò)管道引入密封腔。主要用于清洗液。當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí)，可在機(jī)械密封管道上設(shè)置冷卻器和過(guò)濾器。
反沖洗：工作主機(jī)的密封介質(zhì)從泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過(guò)管道流回泵入口。主要用于清洗流體。全沖洗是將主機(jī)的密封介質(zhì)通過(guò)管道從泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過(guò)管道流回泵入口。該方法具有較好的冷卻效果。
2、外部沖洗：將外部系統(tǒng)中與密封介質(zhì)相容的清洗液引入密封腔體進(jìn)行沖洗。外部沖洗液壓力應(yīng)比密封介質(zhì)高0.05-0.1MPA，適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場(chǎng)合。沖洗液的流量應(yīng)保證帶走熱量，并滿足沖洗的需要，以免造成密封件的腐蝕。因此，需要控制密封腔的壓力和沖洗的流量，清洗沖洗液的流量一般應(yīng)小于5M/S；含顆粒的漿液必須小于3M/S，為了達(dá)到上述流速值，沖洗液與密封室壓力之差應(yīng)≤0.5MP，一般為0.05-0.1MP，雙端面機(jī)械密封為0.1 - 0.2MP。沖洗液進(jìn)出密封腔的孔口應(yīng)設(shè)置在機(jī)械密封端面周圍，并靠近動(dòng)環(huán)側(cè)。為了防止石墨環(huán)被腐蝕或因冷卻不均勻、雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等造成的溫差變形。可采用切向引入或多點(diǎn)沖洗。必要時(shí)，沖洗液可以是熱水或蒸汽。
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