機械密封是水泵泄漏的主要原因，但機械密封本身是一個精度要求很高的部件，對設(shè)計、加工和裝配質(zhì)量要求很高。使用機械密封時，應(yīng)分析使用機械密封的各種因素，使機械密封能夠滿足各種泵的技術(shù)要求和介質(zhì)要求，并有足夠的潤滑條件，以保證密封的長期可靠運行。
機械密封，也稱為端面密封，有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸的端面。端面在流體壓力的作用和機械外部彈性力的補償下，依靠輔助密封的配合與另一端保持配合并相對滑動，從而防止流體泄漏。機械密封的泄漏率占所有維修泵的50%以上，機械密封的運行直接影響泵的正常運行，總結(jié)分析如下。
一、周期性泄漏
1、泵轉(zhuǎn)子軸向位移大，副密封與軸的干涉大，動環(huán)無法在軸上靈活移動。泵翻轉(zhuǎn)后，動靜環(huán)磨損，無法獲得補償排量。
對策：裝配機械密封時，軸的軸向位移應(yīng)小于0.1毫米，副密封與軸的干涉應(yīng)適中。在保證徑向密封的同時，裝配后動環(huán)可以在軸上靈活移動(將動環(huán)壓在彈簧上可以自由彈回)。
2、密封面上的潤滑油不足會導(dǎo)致密封端面的干摩擦或擦傷。
對策：油室內(nèi)的潤滑油液位應(yīng)高于動靜環(huán)的密封面。
3、轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上下端蓋不對齊，或者葉輪與主軸不平衡，造成氣蝕或軸承損壞(磨損)，會縮短密封壽命，造成泄漏。
對策：可以根據(jù)維護標準糾正以上問題。
二、小型潛水排污泵密封泄漏引起的軸磨現(xiàn)象
1、715kw以下的小泵機械密封失效，經(jīng)常導(dǎo)致軸磨。磨軸位置主要包括以下：動環(huán)輔助密封圈、靜環(huán)位置和少量彈簧。
2、磨軸的主要原因是：
(1)BIA雙端面機械密封背壓狀態(tài)為不良工作狀態(tài)，介質(zhì)中的顆粒和雜質(zhì)容易進入密封面，使密封失效。
研磨軸主要部分是橡膠波紋管，由于上端密封面處于潤滑不良狀態(tài)，動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞力矩，導(dǎo)致相對轉(zhuǎn)動。
動、靜環(huán)輔助密封的橡膠部件因污水中弱酸弱堿的腐蝕而不再有彈性。有的已經(jīng)腐爛，失去了應(yīng)有的功能，產(chǎn)生了磨軸現(xiàn)象。
(3)為解決上述問題，采取以下措施：
確保下端蓋和油室的清潔，禁止裝配不干凈的潤滑油。
機器密封油室內(nèi)的油位線應(yīng)高于動靜環(huán)的密封面。根據(jù)不同介質(zhì)選擇不同結(jié)構(gòu)的機械密封。高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機械密封結(jié)構(gòu)，腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸弱堿氟橡膠。機器密封的靜環(huán)應(yīng)增加防轉(zhuǎn)銷。機械密封的設(shè)計、選擇和安裝存在一些不合理的地方。
3、彈簧壓縮量必須按規(guī)定進行，不得有過大或過小現(xiàn)象，誤差為2 mm，壓縮過大，端面比壓增大，摩擦熱過大，導(dǎo)致密封面熱變形，端面磨損加速。如果壓力太小，動環(huán)和靜環(huán)的端面比壓將不足，因此不能進行密封。
4、安裝動環(huán)密封環(huán)的軸(或軸套)端面和安裝靜環(huán)密封環(huán)的壓蓋(或外殼)端面應(yīng)進行倒角和拋光，以避免在裝配過程中損壞動環(huán)和靜環(huán)密封。
