密封失效有三個主要原因：
1、密封面打開
修理機械密封時，85%的密封失效不是由磨損引起的，而是在磨損前泄漏的。
當(dāng)密封面打開時，介質(zhì)中的固體顆粒在液體壓力的作用下進入密封面。密封面閉合后，這些固體顆粒嵌入軟環(huán)(通常是石墨環(huán))表面，實際上變成了“砂輪"，會損傷硬環(huán)表面。
由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸(軸套)上，重要官員串聯(lián)運動時，動環(huán)不能及時貼合，使密封面打開，密封面滯后關(guān)閉，使固體顆粒進入密封面。
同時，軸(軸套)與滑動部件之間有固體顆粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動(相對于動密封點，常見故障)。此外，介質(zhì)還會在橡膠圈與軸(套)的摩擦部位產(chǎn)生結(jié)晶，彈簧處會有固體物質(zhì)，將密封面打開。
2、過熱
由于密封面產(chǎn)生的熱量，橡膠圈的使用溫度應(yīng)低于設(shè)計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃。雖然它們可以承受更高的溫度，但密封面產(chǎn)生的熱量很高，因此橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，最終失去彈性并泄漏。(考慮寒冷地區(qū)的冷脆性)
熱量還會導(dǎo)致密封面之間的介質(zhì)結(jié)晶，如積碳，導(dǎo)致滑動部件卡住，密封面冷凝。此外，一些聚合物因過熱而結(jié)焦，一些流體因過熱甚至閃火而失去潤滑。
過熱不僅會改變介質(zhì)的狀況，還會加劇其腐蝕速度。它會導(dǎo)致金屬零件變形、合金表面開裂和某些涂層開裂。設(shè)計中應(yīng)選擇平衡的機械密封，以降低比壓，防止過熱。
3、超差
安裝機械密封需要正確的裝配公差。軸(軸套)必須具有適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙群驼_的尺寸。然而，制造商很少提供公差數(shù)據(jù)，這對于安裝至關(guān)重要。(依靠經(jīng)驗和常識)
機械密封的尺寸精度和幾何公差必須滿足圖紙要求，超差會導(dǎo)致密封過早失效。
