四川新農(nóng)村飲用水安全緩釋消毒器設(shè)備價(jià)格

高鹽有機(jī)廢水主要具有以下特點(diǎn)：成分復(fù)雜、毒性大、具有強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性；有機(jī)污染物含量高，COD高達(dá)十甚至幾百克每升，鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常在5%以上，甚至達(dá)到20%；色度高、有異味，有些廢水發(fā)黑且散發(fā)出刺鼻惡臭。

一、高鹽有機(jī)廢水*處理技術(shù)。目前高鹽有機(jī)廢水的處理技術(shù)主要有嗜鹽生物法、膜分離法、電化學(xué)法、濕式催化氧化法、焚燒法和蒸發(fā)聯(lián)合法等。
1.生物法是應(yīng)用為普遍的廢水處理技術(shù)，但當(dāng)廢水中鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)>1%時(shí)，普通微生物細(xì)胞易失活，影響處理效果。因此培養(yǎng)和馴化出耐鹽含量很高的嗜鹽微生物以及開(kāi)發(fā)適用于嗜鹽微生物的生物反應(yīng)器是目前研究的熱點(diǎn)與重點(diǎn)。但如何提高高鹽環(huán)境下脫氮、除磷效果以及在鹽分波動(dòng)較大的情況下，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行等方面仍面臨巨大的挑戰(zhàn)。
2.膜分離法是采用納濾或反滲透對(duì)高鹽有機(jī)廢水進(jìn)行濃縮脫鹽。但當(dāng)給水污染物含量較高時(shí)，需要預(yù)處理，否則廢水中的懸浮體及有機(jī)物等雜質(zhì)易堵塞、污染膜，降低膜的使用壽命，且后產(chǎn)生的濃液仍然無(wú)法處理。
3.電化學(xué)法適用于處理COD為0.01～1g/L的低含量有機(jī)廢水，雖然在高鹽的條件下有利于降低能耗，但金屬極板易損耗，更換頻繁。
4.濕式催化氧化法（CWAO）適用于處理COD為20～200g/L的含鹽有機(jī)廢水，但該技術(shù)對(duì)多氯聯(lián)苯、低級(jí)竣酸等有機(jī)物的去除效果不好，在反應(yīng)過(guò)程中有可能產(chǎn)生有毒的中間產(chǎn)物，處理不*。
5.其他高級(jí)氧化技術(shù)尚處在理論研究和實(shí)驗(yàn)室小試階段，在工程上得到應(yīng)用尚需一段時(shí)間。
6.焚燒法。焚燒法是指在800～1 000 ℃的高溫條件下，廢水中可燃或需助燃的有機(jī)物與空氣中的氧劇烈反應(yīng)產(chǎn)生水、CO2、無(wú)機(jī)物灰分以及熱能，達(dá)到無(wú)害*的過(guò)程。焚燒過(guò)程主要包括預(yù)處理、高溫焚燒、熱量回收及煙氣處理等。預(yù)處理是通過(guò)中和廢水、摻混燃料、調(diào)整粘度等手段使廢水易于霧化，提高有機(jī)物的燃燒去除率。高溫焚燒是整個(gè)焚燒法的核心工藝，常用的焚燒設(shè)備有液體噴射焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐、流化床焚燒爐和旋轉(zhuǎn)流化床焚燒爐，我國(guó)主要以流化床作為主要的焚燒爐型。熱量回收主要是將有機(jī)物燃燒產(chǎn)生的能量回收用于廢水的加熱或余熱發(fā)電；煙氣處理的目的是通過(guò)過(guò)濾、洗滌除去尾氣中的粉塵、有毒廢氣，防止煙氣產(chǎn)生二次污染。

7.蒸發(fā)聯(lián)合法。蒸發(fā)結(jié)晶是當(dāng)今實(shí)現(xiàn)高鹽有機(jī)廢水*的另一主要技術(shù)，但采用單一的蒸發(fā)結(jié)晶很難得到可以直接回用的純凈蒸發(fā)冷凝水和純度較高的固體鹽分，因?yàn)榇蠖鄶?shù)廢水成分復(fù)雜，低沸點(diǎn)的有機(jī)物會(huì)蒸發(fā)到冷凝水中，需經(jīng)過(guò)生化或吸附處理后才可達(dá)標(biāo)排放；濃縮液需采用離心分離等處理方法回收廢水中的鹽分；殘留的高含量有機(jī)母液需采用焚燒、化學(xué)氧化或蒸發(fā)塘等方法處理。可見(jiàn)，蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)必須和其他技術(shù)聯(lián)合起來(lái)處理復(fù)雜高鹽有機(jī)廢水，才能實(shí)現(xiàn)廢水的*。
當(dāng)廢水中有機(jī)物含量較高時(shí)，可采用蒸發(fā)結(jié)晶-焚燒技術(shù)來(lái)處理廢水實(shí)現(xiàn)*，而且流程簡(jiǎn)單，處理*。Kaul等采用多效蒸發(fā)結(jié)晶-焚燒技術(shù)處理高鹽有機(jī)酸廢水。廢水中主要含H酸，COD為120g/L、硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%，廢水通過(guò)四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮液過(guò)濾得到硫酸鈉晶體，重新用于H酸的生產(chǎn)；濾液在以油為輔助燃料的條件下焚燒至*分解，實(shí)現(xiàn)廢水的*。孔峰等以蒸發(fā)結(jié)晶-焚燒法處理化工廠(chǎng)高含量醫(yī)藥中間體廢液，廢水總體COD≥180g/L，無(wú)機(jī)鹽的質(zhì)量濃度為188.8g/L，廢液經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，濃縮液結(jié)晶得到固體鹽，蒸發(fā)冷凝液與廠(chǎng)區(qū)其他污水合并進(jìn)入生化反應(yīng)池，處理達(dá)標(biāo)后外排或回用；殘?jiān)哼M(jìn)入焚燒爐焚燒。運(yùn)行成本合計(jì)37.1元/t。
對(duì)于水量較大、有機(jī)物和鹽分較低的有機(jī)廢水，直接采用蒸發(fā)處理，設(shè)備投資較大，往往先通過(guò)膜法進(jìn)行濃縮，減少后續(xù)的蒸發(fā)處理水量。中煤集團(tuán)某企業(yè)廢水采用石灰軟化預(yù)處理+UF+RO+SCRM膜+四效蒸發(fā)等工藝處理后產(chǎn)水達(dá)到該廠(chǎng)回用要求，濃水排放至蒸發(fā)塘?xí)窀?，終實(shí)現(xiàn)廢水近*。通過(guò)SCRM膜的濃縮，可將蒸發(fā)裝置的進(jìn)水量從40m3/h減少至10m3/h，鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從2%提高到6%，使得蒸發(fā)器的投資及運(yùn)行費(fèi)用節(jié)約75%。
對(duì)于蒸發(fā)冷凝液的出水水質(zhì)要求較高的企業(yè)，蒸發(fā)冷凝液還要聯(lián)合生化法、膜法、吸附法等方法對(duì)其進(jìn)行深度處理。某企業(yè)高含鹽有機(jī)廢水首先通過(guò)三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，得到的冷凝液進(jìn)入MBR+RO系統(tǒng)去除剩余有機(jī)物和鹽分。運(yùn)行結(jié)果表明，蒸發(fā)冷凝液經(jīng)生化、膜處理后出水滿(mǎn)足該企業(yè)用水要求。

綜上所述，焚燒法尤其適合低鹽高有機(jī)物含量廢水，蒸發(fā)結(jié)晶法適宜處理高鹽低有機(jī)物含量廢水，因?yàn)橛袡C(jī)物含量過(guò)高，在蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生較多氣泡導(dǎo)致傳熱效果下降，而且濃縮液中的有機(jī)物和鹽分易形成類(lèi)似“漿糊”的混合物，不易結(jié)晶分離；當(dāng)廢水量較大、鹽分較低時(shí)，應(yīng)采用膜濃縮等方法對(duì)廢水進(jìn)行濃縮減量，提高鹽含量后再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，以便減少蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的投資?？傊?，到底采用焚燒法還是蒸發(fā)結(jié)晶法或者2者的聯(lián)合技術(shù)要視具體的水質(zhì)、投資而定。四川新農(nóng)村飲用水安全緩釋消毒器設(shè)備價(jià)格