全自動PAC/PAM加藥設(shè)備一體化

首先由pH傳感器檢測到中和池或化工反應(yīng)釜中液體的pH值，并傳輸給工業(yè)pH計，再根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，在工業(yè)pH計上設(shè)定高、低控制點，工業(yè)pH計將輸入的pH信號和高、低設(shè)定值進行比較后輸出開關(guān)信號或比例控制信號給控制箱，由控制箱去調(diào)節(jié)控制計量泵加酸液或者堿液。本系統(tǒng)不需要人員操作，自動控制，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，保障了生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定和人員的安全。PH自動調(diào)節(jié)加藥系統(tǒng)首先在工業(yè)pH計上把被處理水所需要的PH值設(shè)定好，計量泵開始工作添加藥液，由工業(yè)pH計檢測水中的PH值，并在工業(yè)pH計控制表中顯示出來。工業(yè)pH計控制表自動將測量值與設(shè)定值進行比較。若測量值與設(shè)定值不同時，控制計量泵的啟停，這樣就可自動把水中的PH值控制在設(shè)定值上。

1、加藥計量泵電機通過變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應(yīng)啟用另一臺（正常時一用一備），根據(jù)說明書進行故障復(fù)位。
2、料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關(guān)的表面影響使用效果，應(yīng)經(jīng)常檢查加藥裝置并擦拭（建議每班次進行一次）。
3、控制柜內(nèi)的電器元件禁止進水，正常使用時應(yīng)緊閉柜門，杜絕用水沖洗控 制柜。否則將損壞電器元件。
4、由于藥劑腐蝕性較強，應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機械部件，及時更換。
5、喂料機內(nèi)部篩網(wǎng)若有破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機， 損壞螺旋或驅(qū)動電機。
6、兩個壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上中心的薄膜。

全自動加藥裝置由電導(dǎo)率控制儀作為控制儀表的加藥系統(tǒng)是循環(huán)水冷卻塔加藥針對性*的自動加藥系統(tǒng)。全自動加藥裝置保證了循環(huán)水中比較大溶解礦物質(zhì)含量卻不造成腐蝕和結(jié)垢，比較大限度地節(jié)約用水和化學(xué)藥劑使用量。水處理工藝過程中的混凝過程要求藥品投加量盡可能的恰到好處，過多或者過少對混凝效果均為不利。另外需要強調(diào)的一點，污泥處理的運行費用主要集中在藥品消耗上(占90%以上費用)。混凝劑自動加藥裝置實現(xiàn)動態(tài)跟蹤藥劑投加量需要和自動調(diào)節(jié)以達(dá)到比較佳的混凝效果和經(jīng)濟的處理，在混凝工藝中尤其重要。

1、計量泵采用帶4-20mA信號輸入，在線PH儀輸出4-20mA信號以及高低位報警，該方式一般用于水處理量不大的情況下。當(dāng)探頭監(jiān)測 到PH值在用戶設(shè)定的高位區(qū)間時，則給控制柜一個高位信號，停止加堿計量泵，啟動加酸計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜再給計量泵輸入4-20mA信號調(diào)節(jié)加酸計量泵的加藥量。當(dāng)探頭監(jiān)測到PH值在用戶設(shè)定的低位區(qū)間時，則給控制柜一個低位信號，停止加酸計量泵，啟動加堿計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜再給計量泵輸入4-20mA信號調(diào)節(jié)加堿計量泵的加藥量。

加藥裝置是一種智能化、全自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置。該裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。該裝置是粉狀藥劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預(yù)混器與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當(dāng)溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。該裝置是由PLC控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、操作簡單。全自動PAC/PAM加藥設(shè)備一體化