PAM全自動加藥設(shè)備結(jié)構(gòu)維護(hù)

加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，配置各個固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計量泵準(zhǔn)確投加，以符合各個設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
采用的是機電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。
設(shè)備根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向投藥點或特定系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。設(shè)備還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行有針對性的設(shè)計、配置需要的部件，實現(xiàn)自動遠(yuǎn)程控制等功能。

加藥裝置維護(hù)：
它的管路應(yīng)實時保持通暢，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些問題，應(yīng)及時加以清理。
要定期檢查計量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以免堵塞。
定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時替換。
要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露問題。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，以免長期啟用或停用同一臺泵。
加藥裝置加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各個電器、儀表、使設(shè)備成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。設(shè)備的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h，壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可以達(dá)±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。

1、介質(zhì)
如果是一般普通的介質(zhì)，我們一般選柱塞計量泵或隔膜泵，材質(zhì)用不銹鋼便可；如果是有強腐蝕性、粘度較大的或固液兩相介質(zhì)，適合的產(chǎn)品就是軟管泵。
2、流量
每種產(chǎn)品都有額定的流量，我們在選型時，工藝流量不能大于額定流量，要是額定流量的百分之九十，留有特定的調(diào)節(jié)范圍。如需要流量可調(diào)，且可調(diào)范圍較大，可以選擇具備自動調(diào)節(jié)流量功能的變頻軟管泵。
3、壓力
壓力方面，產(chǎn)品的額定壓力可以選擇過了工藝壓力的百分之十到百分之二十，如果選擇額定壓力等于工藝壓力，一旦在使用過程出現(xiàn)工藝壓力增加，就會過了額定壓力，造成泵的損壞。
我們在選擇加藥裝置計量泵時，除了要考慮以上幾點要求外，還有幾方面需要注意，比如電機要求，控制方式，是否需要具備自吸、反轉(zhuǎn)、干運轉(zhuǎn)等，這些都是決定加藥裝置計量泵選型的要素。

PAC加藥裝置主要的組成：
1、智能控制箱：
它是整個加藥系統(tǒng)的大腦和控制指揮處，協(xié)調(diào)整個系統(tǒng)各部件的工作，采用二路輸出時控開關(guān)控制。
1）、在線控制加藥泵的打開和關(guān)閉；
2）、在線控制加藥系統(tǒng)藥桶藥劑的余量，當(dāng)出現(xiàn)低液位時給出警報信號。
2、電磁隔膜計量泵：
當(dāng)PAC加藥裝置的控制到達(dá)預(yù)設(shè)時間初始值時，計量泵打開，開始加藥；到達(dá)時間終止值時，計量泵關(guān)閉，停止加藥。
它的性能穩(wěn)定、加藥準(zhǔn)確均勻、防腐耐蝕、嚴(yán)密性好、體積小、計量精度高，加藥量和輸出壓力都可以根據(jù)現(xiàn)場實際需要進(jìn)行無級調(diào)節(jié)。也可按用戶要求選配國產(chǎn)的。以控制箱正面為準(zhǔn)，控制箱左邊的計量泵為1號產(chǎn)品，右邊的為2號產(chǎn)品。PAM全自動加藥設(shè)備結(jié)構(gòu)維護(hù)