一體化PAM加藥裝置量大從優(yōu)

以系統(tǒng)設(shè)計(jì)為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計(jì)主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；
吸取國(guó)內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以全新的設(shè)計(jì)理念，使工藝優(yōu)化；
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展；
可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置方案；
不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配；
任選擇手動(dòng)、自動(dòng)等多種控制方式，實(shí)現(xiàn)不同控制要求。

1、降低成型制件的收縮率，提高制品的尺寸穩(wěn)定性、表面光潔度、平滑性以及平光性或無(wú)光性等；
2、樹脂粘度有效的調(diào)節(jié)劑；
3、可滿足不同性能要求，提高耐磨性、改善導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性等，大多數(shù)填料能提高材料沖擊強(qiáng)度及壓縮強(qiáng)度，但不能提高拉伸強(qiáng)度；
4、可提高顏料的著色效果；
5、某些填料具有好的光穩(wěn)定性和耐化學(xué)腐蝕性；
6、有增容作用，可降低成本，提高產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力。
填料性能優(yōu)劣主要取決于：
1、有較大的比表面積（m2/m3填料層）；
2、液體在填料表面有較好的均勻分布性能；
3、氣流能在填料層中均勻分布；
4、調(diào)料具有較大的空隙率（m3/m3填料層）。另外，選擇填料時(shí)還應(yīng)考慮其機(jī)械強(qiáng)度、來源、制造及價(jià)格等因素。

1、應(yīng)注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有較大震動(dòng)現(xiàn)象，如較大震動(dòng)應(yīng)及時(shí)排查故障。
2、應(yīng)注意計(jì)量泵壓力表，電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增加至不正常時(shí)要檢查泵本身及電器設(shè)備有否發(fā)生故障。
3、PAM加藥裝置各運(yùn)動(dòng)部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)過60℃。
4、減速機(jī)頭次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，即應(yīng)替換上新油，以后在連續(xù)工作每半年替換1次，在使用過種中，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤(rùn)滑油。計(jì)量泵每周替換1次，二個(gè)月后每半年替換1次。
5、PAM加藥裝置除一些零件需臨時(shí)替換外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后應(yīng)替換易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)8000-16000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。

成套加藥裝置的使用比較廣，隨著技術(shù)的發(fā)展，下面來給大家介紹下它的性能優(yōu)點(diǎn)。
1、減低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)藥劑添加的連續(xù)性：設(shè)備的具體數(shù)值的設(shè)置，在一些情況下能夠嗎先出人為估值而導(dǎo)致的失誤，另一方面也減低因人為因素而忘記添加藥劑的可能性，從而實(shí)現(xiàn)加藥的連續(xù)性和統(tǒng)一性。
2、成套加藥裝置空間小，要求少：設(shè)備占地面積少、節(jié)約空間，不會(huì)因此而影響其他設(shè)備的正常運(yùn)行和出入；要求少，是由于設(shè)備組裝結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、使用需求少，只要現(xiàn)場(chǎng)有220V電源便可正常運(yùn)行操作。一體化PAM加藥裝置量大從優(yōu)
3、能夠減少人力投入，節(jié)約開支：不斷適應(yīng)科技、自動(dòng)化發(fā)展模式，也是為企業(yè)投入新鮮血液的一種方式，設(shè)備的投入使用，在一些情況下能夠以免人力消耗的成本。
4、成套加藥裝置雙結(jié)合，良好的實(shí)現(xiàn)私人訂制：由于不同客戶所具有的自身實(shí)際情況不統(tǒng)一，導(dǎo)致所采購(gòu)的加藥裝置大小、類型、容量等諸多方面有所差異。此設(shè)備有這么多的性能優(yōu)點(diǎn)，用戶只要將設(shè)備安放在加藥間，將進(jìn)水口、出藥口接好并接通電源便可啟動(dòng)投入運(yùn)行。