小型高效氣浮裝置安裝調(diào)試

1、將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。
2、對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。
3、待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。
4、打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。 小型高效氣浮裝置安裝調(diào)試

1、效率高，節(jié)省土地資源，并工作量大；
2、設備結(jié)構(gòu)簡單不繁雜，生產(chǎn)過程簡單，便于維護和維修；
3、在使用過程中，可以有效消除污泥膨脹這一影響生產(chǎn)的不利現(xiàn)象；
4、氣浮過程是通過向水中曝氣實現(xiàn)的，曝氣過程加大程度上增加了待處理水中的溶解氧，給污水處理的后續(xù)操作提供了有利的條件與基礎，同時有利于除去污水中的表活劑及臭味。
溶氣氣浮機設備造成軸承振動大的主要原因有兩個涂在軸承上的缺少鈣基潤滑脂，軸承無潤滑下高負荷工作，導致軸承受損還是由于受工藝技術(shù)限制，制造出的滾輪無法的定位圓心，導致由于偏心而不能正常的工作，進而出現(xiàn)噪聲大、軸承磨平現(xiàn)象。

一、氣浮機設備脫水過程：
氣浮機設備脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經(jīng)加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機，經(jīng)重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。
1．預處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。
2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。
3．楔形預壓脫水階段：污泥經(jīng)重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
4．壓榨脫水階段：指污泥進入 壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。

二、氣浮機設備質(zhì)量保證：
1、主機主體部分選用不銹鋼制成，包括主脫水輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。
2、主機機架擦用國標方管整體焊接而成，其表面經(jīng)防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機補漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達到10年以上。
3、軸承座采用鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，比單排滾子軸承具有更好承受力度和耐無磨損性。擠壓輥、傳動輥、導輥為無縫管外包耐磨橡膠，可保用三年。
4、根據(jù)物料物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機采用強度高、表面光滑透水性好、不易填堵塞、固體回收率高、易清洗、易折裝的濾網(wǎng)。
三、氣浮機設備技術(shù)性能：
科學的設計和合理的布局，確保壓濾機具有高脫水性能。壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統(tǒng)，對于寬濾帶壓濾機不配有自動污泥進料裝置確保污泥均衡地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。