全自動(dòng)一體化PAC加藥裝置哪家好

加藥裝置采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式，每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。加藥裝置中溶液箱的容積可由較小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼、不銹鋼、非金屬材質(zhì)等。全自動(dòng)一體化PAC加藥裝置哪家好

1.藥物(固、液)自頂部入藥口，加適量清水(溶劑)
2.啟動(dòng)電動(dòng)攪拌器，使藥劑充分溶解(攪拌)
3.啟動(dòng)計(jì)量泵，投加液體廣泛應(yīng)用于污水處理，純凈水，循環(huán)水，鍋爐水及電子，電鍍，印染，化學(xué)，食品，醫(yī)藥等制程領(lǐng)域，在惡劣環(huán)境中使用現(xiàn)場(chǎng)倍受歡迎。
加藥裝置的加藥系統(tǒng)選型注意事項(xiàng)：
1.用戶選用一體化加藥器，一體化加藥器和一體化加藥系統(tǒng)時(shí)，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液的數(shù)量，確定選擇規(guī)格(包括計(jì)量泵參數(shù)、溶液箱容量等條件)，再根據(jù)投加情況，確定投加方式(一般采用“一用一備”的方式)。
2.根據(jù)需要選擇一體化加藥器、一體化加藥器設(shè)備、一體化加藥器系統(tǒng)各組成部分的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計(jì)量泵型號(hào)(膜片泵、柱塞泵)或提供加藥器參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)。

1、新安裝的設(shè)備內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗潤滑油孔，以及電路是否通暢。
2、清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計(jì)量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。
3、檢查PAC加藥裝置各連接部位不允許松動(dòng)。
4、根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤滑油至油標(biāo)為止。
5、由于轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否有影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。
6、計(jì)量泵安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時(shí)跳開，不應(yīng)過高或過低。

1、增加更換設(shè)備的資金投入，造成資金浪費(fèi)
（1）由于選型錯(cuò)誤，導(dǎo)致用戶需要另外更換合適的。
（2）更換設(shè)備時(shí)就會(huì)產(chǎn)生成本，因此剛開始選錯(cuò)型號(hào)就會(huì)產(chǎn)生費(fèi)用，造成浪費(fèi)。
2、導(dǎo)致其它水處理設(shè)備報(bào)廢
（1）如果全自動(dòng)加藥裝置在選型過程中選錯(cuò)型，特別是錯(cuò)選小型號(hào)的設(shè)備就會(huì)影響水處理的正常處理。
（2）輕則會(huì)導(dǎo)致處理效果不理想。嚴(yán)重的不僅會(huì)損壞設(shè)備，而且還會(huì)導(dǎo)致后續(xù)的處理設(shè)備出現(xiàn)故障，絮凝加藥處理后端有反滲透處理工藝的水處理系統(tǒng)。
（3）由于絮凝處理無法很好的將水中的雜質(zhì)絮凝，就會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入反滲透，將反滲透膜原件劃傷，導(dǎo)致膜元件報(bào)廢。

二、注意事項(xiàng)：
1、各種藥劑須分別存放，防止受潮。
2、裝置定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。
3、定期檢查攪拌器和計(jì)量泵的潤滑情況，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
三、計(jì)量泵安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時(shí)跳開，不應(yīng)過高或過低。
四、清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計(jì)量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。
五、由于轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否有影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。
六、新安裝的內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所有的潤滑油孔，以及電路是否順暢。

1、攪拌器需有正確的安裝和使用才能保證安全長(zhǎng)周期的穩(wěn)定運(yùn)行。
2、安裝人員應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)和熟悉機(jī)械設(shè)備安裝知識(shí)的人員來進(jìn)行安裝工作。
3、攪拌器需垂直安裝，垂直度偏差應(yīng)不大于5度。
4、攪拌系統(tǒng)嚴(yán)禁攪拌固體和粘度大的液體。
5、電機(jī)和軸承溫度不能在超過75℃情況下運(yùn)行。
6、電機(jī)和軸承及變速箱不能在缺潤滑油情況下運(yùn)行。
7、攪拌器軸和葉片不能在彎曲或變形情況下運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)軸有彎曲現(xiàn)象或葉片有變形現(xiàn)象則應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理或更換。
8、攪拌系統(tǒng)在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁將雜物進(jìn)入反應(yīng)池內(nèi)以免損壞攪拌機(jī)軸和葉片。