單機除塵器提升閥之所以壓縮空氣缺乏跳停有兩個因素：
1、儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟形成濾芯堵塞；
2、提升閥長期運轉后，密封件磨損，形成壓縮空氣走漏，致使供氣缺乏。
單機除塵器解決潮濕的注意事項：
1、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。
2、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。
3、石灰粉布袋除塵器設置旁路管道：當空氣相對濕度時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結濾料，應設置旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。
4、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
5、較低的過濾風速：過濾風速較不錯，將迫使微細石灰粉塵進入內曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。
單機除塵器適用于分散的小風量揚塵點除塵，選型和工藝布置簡單。含塵氣體通過灰斗(沒有灰斗的將直接進入袋室)進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，再經排風管道，由風機排到大氣中去。
隨著濾袋上的增厚，收塵器的阻力不斷上升，上升到程度時一般為1500pa)，為了收塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時，又誘生一股數倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結成團塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續(xù)時間可以調整，以適合不同粉塵的各種特性。
在選用單機除塵器時應先考慮以下要素：
1、粉塵特性。粉塵特性主要包含粒徑散布、粒子形狀、密度、黏附性、吸濕性、帶電性和焚燒爆破性等。堆密度小的微細粉塵、纖維性粉塵、吸濕性和黏附性較不錯的粉塵以及簡單帶電的粉塵常清灰困難，導致單機除塵器的除塵功率下降和壓力丟失增大，關于含有這類粉塵的煙氣凈化應考慮采納清灰作用好的外濾式單機除塵器，并恰當下降過濾風速。重要的是挑選以外表過濾為主的防黏、抗?jié)?、濾料。關于有爆破性的煙塵凈化，應采納防止火災辦法。
2、設備阻力。某一類單機除塵器都有其的阻力范圍。但選用時或許需依據風機才干等要素作恰當的變化。此刻應對過濾風速、清灰周期做相應的調整。
3、工作壓力。一般情況下，要求單機除塵器的的不怕壓度在5000Pa左右，當選用羅茨鼓風機為動力時，要求單機除塵器殼體的不怕壓度為15000～50000Pa，在少量場合(例如高爐煤氣凈化)，要求的不怕壓度超過100kPA。
4、氣體的組成。在考慮被處體中含有可燃性、腐蝕性以及不好的氣體時，掌握氣體的化學成分。而一般情況下，則可依照處理空氣來選用單機除塵器。
5、煙氣含塵濃度。煙氣的含塵質量濃度對單機除塵器的壓力丟失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰設備的才干等均有大影響，濃度過大時應設預除塵。
